[发明专利]注塑模具及模内组装方法

权利要求书

1.一种注塑模具，其特征在于，包括：

动模组件(10)；

定模组件(20)，所述定模组件(20)可拆卸地安装在所述动模组件(10)上并与所述动模组件(10)形成第一注塑腔和第二注塑腔；

模内组装组件(30)，所述模内组装组件(30)包括滑动机构(31)以及驱动复位机构(32)，所述驱动复位机构(32)驱动所述滑动机构(31)运动以使所述第一注塑腔内的第一注塑件(40)与所述第二注塑腔内的第二注塑件(50)配合连接后复位。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述滑动机构(31)包括第一滑块(311)，

所述第一滑块(311)位于所述第一注塑腔的远离所述第二注塑腔的一侧。

3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述驱动复位机构(32)包括油缸(321)、控制阀(323)以及油池(322)，所述油缸(321)与所述滑动机构(31)驱动连接，所述控制阀(323)通过油管连接在所述油池(322)和所述油缸(321)之间以控制所述油缸(321)伸缩。

4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述动模组件(10)包括动模板(11)、动模镶件(12)、动模镶块(13)以及弹板，所述动模镶件(12)固定在所述动模板(11)上，两块所述弹板可拆卸地安装在所述动模板(11)的底部并分别设置在所述动模镶块(13)的相对的两端，两块所述动模镶块(13)一一对应地固定在所述弹板上，所述动模镶件(12)与所述定模组件(20)围设形成所述第二注塑腔，所述动模镶块(13)与所述定模组件(20)围设形成所述第一注塑腔。

5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述模内组装组件(30)为两个，两个所述模内组装组件(30)一一对应地设置在两块所述动模镶块(13)上。

6.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述第一注塑腔用于注塑形成具有轴孔(41)的支架，所述第二注塑腔用于注塑形成具有转轴(51)的导风板。

7.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述动模镶件(12)上设置有用于对所述第二注塑件(50)进行定位和抽芯脱模的第二滑块(60)、第三滑块(70)以及第四滑块(80)。

8.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述定模组件(20)上还设置有用于对所述第二注塑件(50)进行定位和抽芯脱模的第五滑块(90)和第六滑块(100)。

9.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述动模组件(10)的底部设置有弹性元件，所述弹性元件的两端分别抵顶在所述动模组件(10)和所述弹板上。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括顶针，

所述顶针设置在所述动模组件(10)上。

11.根据权利要求1至9中任一项所述的注塑模具，其特征在于，所述定模组件(20)包括定模板(21)和设置在所述定模板(21)底部的定模镶件(22)。

12.一种模内组装方法，其特征在于，所述模内组装方法利用权利要求1至11中任一项所述的注塑模具实现，包括：

第一阶段：第一注塑件(40)和第二注塑件(50)注塑完成之后，保压、冷却预定时间时使第一注塑件(40)和第二注塑件(50)定型后，再使第一注塑件(40)抽芯脱模；

第二阶段：使动模镶块(13)与动模镶件(12)分离；

第三阶段：利用油缸(321)驱动第一滑块(311)向靠近动模镶件(12)的方向运动，进而推动第一注塑件(40)向靠近第二注塑件(50)的方向运动以使得第一注塑件(40)和第二注塑件(50)连接为一体；

第四阶段：利用控制阀(323)驱动油缸(321)复位，进而带动第一滑块(311)复位；

第五阶段：利用顶针将第一注塑件(40)和第二注塑件(50)连接形成的一体结构顶起之后取走；

第六阶段：合模。