[发明专利]有机溶剂回收工艺

说明书

技术领域

本发明属于溶剂回收技术领域，尤其涉及一种有机溶剂回收工艺。

背景技术

有机溶剂是一大类在生活和生产中广泛应用的有机化合物，分子量不大，它存在于涂料、粘合剂、漆和清洁剂中。有机溶剂种类繁多，使用广泛且用量巨大，有机溶剂气体不经处理就排入大气，不但有毒副作用，还会在大气的对流层产生酸烟雾、光化学烟雾等，在大气的平流层消耗臭氧，最终会危害人类和动植物的生命安全。因此，含有有机溶剂的废水、废气都应在处理后才能排放到环境中。

目前国内的处理含有有机溶剂废水或废气的方法主要有：1）吸收法：根据同性相溶的原理，将溶剂空气混合气体从下进入设备，通过上淋高沸点且粘度不大的油性液体（譬如废机油或柴油等）的填料层，气液逆向对流，溶剂分子被油性液体所吸收并溶解其中。通过调节填料层的高度和淋下的油性液体的流量使最后排放的尾气达到环保要求。2）冷冻冷凝法：将混合气体通过蛇管或壳管式冷凝器进行降温冷凝，溶剂会从混合气体中变成液体而分离出来，降温可用氟利昂等制冷剂，也可用液氮蒸发制冷，根据回收的需要和条件状况采用不同的制冷剂。3）固体吸附法。

目前应用最广泛的就是有机溶剂回收方法为固体吸附法，使用固体吸附有机溶剂后，还需通过脱附、提纯的步骤，提纯常用的方法为精馏。使用现有的精馏方法，精馏罐内有机溶剂气体上升的速度过快，提取液下降的速度也过快，导致汽液两相接触的时间短，汽液两相不能充分进行相际传质，提纯效果不佳，最后导致有机溶剂回收的效果不好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有机溶剂回收工艺，提纯回收有机溶剂时，使汽液两相充分接触，提高提纯回收的回收率。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：有机溶剂回收工艺，包括以下步骤：

（1）吸附：采用固定床吸附器吸附回收工业生产过程中散发的有机溶剂；

（2）脱附：采用低压水蒸气脱附工艺获得含有有机溶剂的液体；

（3）预处理：将含有有机溶剂的液体抽入封闭的磁化管中进行循环磁化处理，循环5-8遍；

（4）提纯：通过精馏装置提纯回收预处理后的含有有机溶剂的液体；所述精馏装置包括精馏罐和位于精馏罐上部的冷凝器，所述精馏罐的下部内滑动连接有中部向下凹陷的隔板，隔板的凹陷处设有压力阀，隔板的下表面设有弯折的搅拌管，搅拌管上设有加热装置；精馏罐中部的内壁开有螺旋形的凹槽，隔板上铰接有与凹槽匹配且能沿着凹槽滚动的滚球；精馏罐上连接有位于凹槽上方的进料管，进料管的出口处设有喷头。

本基础方案的工作原理在于：将经脱附得到的含有有机溶剂的液体进行磁化处理，有机溶剂经过磁化处理后，分子势垒降低，分子内聚力减小，引起其宏观性质变化，如表面张力减小、扩散系数增加、溶解度增大、渗透压提高等，精馏提纯时，能使蒸气带走更多的有机溶剂，改善提纯的效果。

预处理后，有机溶剂通过精馏装置提纯，先将部分步骤（3）得到的液体加入精馏罐的下部，启动加热装置，加热装置对有机溶剂进行加热，有机溶剂逐渐开始转化为蒸气。由于隔板的阻碍，蒸气不能顺利的转移，此时精馏罐下部内的气压逐渐增大，在气压的作用下，隔板向上运动。在隔板向上运动的过程中，隔板上的滚球沿着凹槽滚动，由于凹槽设置为螺旋形，隔板向上运动的同时还沿着凹槽转动。隔板转动时通过搅拌管带动加热装置随之转动，加热装置一边加热一边搅拌精馏罐内的溶液，使溶液处于不断流动的状态。在隔板沿凹槽向上运动的过程中，通过进料管往精馏罐加入步骤（3）得到的液体，液体从喷头处喷洒出来，液体在重力作用下最终会落在隔板上，然后流入隔板的凹陷处。当精馏罐下部内的气压增大到预设值时，压力阀打开，气体通过压力阀转移出精馏罐的下部，与此同时，聚集在隔板凹陷处的液体也能通过压力阀进入精馏罐的下部，在这个过程中，蒸气与液体以相反的方向通过同一通道，此时蒸气与液体两相能够充分接触并进行相际传质。蒸气通过压力阀后继续上升，在这个过程中蒸汽会先与喷头喷出的液体接触，再与精馏罐顶部冷凝回流的液体接触，带走液体中的有机溶剂成分。

本基础方案的有益效果在于：

1、精馏的过程中，回收的有机溶剂汽化为气体，由于隔板的阻挡，产生的气体不能顺利排出，气体推动隔板向上运动，在隔板向上运动的过程中，隔板也沿着凹槽转动，隔板通过搅拌管带动加热装置一边加热一边搅拌溶液，使得溶液能够被均匀的加热。