[发明专利]一种复合材料真空导入工艺树脂脱泡装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合材料真空导入工艺树脂脱泡装置。

背景技术

复合材料成型工艺包括液体成型工艺、热压罐工艺、缠绕工艺、拉挤工艺等，真空导入工艺是一种成本非常低廉的复合材料液体成型工艺，应用前景非常广阔，其原理是利用对真空袋进行抽真空，然后利用大气压将树脂导入“干”纤维中实现成型，真空导入工艺为闭模成型工艺，工艺过程不会有任何化学气体排出，绿色环保，传统的真空导入工艺仅仅通过静置的方式对树脂进行排泡，排泡不够彻底，而且后续补充树脂的过程也会将气泡带入，进而直接导致这些气泡随着树脂进入复合材料制品中，从而降低整个复合材料制件的性能。

发明内容

为了解决现有真空导入工艺排泡不够彻底的问题。本发明提供了一种复合材料真空导入工艺树脂脱泡装置，大幅提高真空导入工艺的效率与制件性能。

为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明是一种复合材料真空导入工艺树脂脱泡装置，包括注胶料桶以及快速接头，注胶料桶与快速接头之间设置有第一阀门，通过快速接头连接注胶管路，注胶料桶与大气连接的管路上设置有第二阀门，注胶料桶通过管路和第三阀门与脱泡料桶连接，脱泡料桶与大气连接的管路上设置有第四阀门，脱泡料桶的一端连接真空系统。

本发明的进一步改进在于：脱泡料桶与真空系统的连接处于设置单向透气膜，脱泡料桶与真空系统的连接管路上还设置压力表。

本发明的进一步改进在于：注胶料桶置于第一电子秤上方，脱泡料桶置于第二电子秤的上方。

本发明的进一步改进在于：在脱泡料桶与第二电子秤之间还设置有升降平台。

本发明的进一步改进在于：注胶料桶预先抽真空。

本发明的进一步改进在于：在注胶料桶和脱泡料桶的外侧均设置有加热带，注胶料桶和脱泡料桶的桶体与口盖之间均设置密封圈。

本发明的有益效果是：本发明解决了传统的真空导入树脂脱泡不彻底以及补充树脂带入气泡的问题，同时提供了一种脱泡与注胶一体的装置，便于清洁。可以大幅提高真空导入工艺的效率与制件性能。

附图说明

图1 是本发明的整体结构示意图。

图2 是本发明注胶料桶的结构示意图。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

如图1-2所示，本发明是一种复合材料真空导入工艺树脂脱泡装置，包括注胶料桶13以及快速接头1，所述注胶料桶13与所述快速接头1之间设置有第一阀门2，通过所述快速接头1连接注胶管路，所述注胶料桶13与大气连接的管路上设置有第二阀门12，所述注胶料桶13通过管路和第三阀门5与脱泡料桶11连接，所述脱泡料桶11与大气连接的管路上设置有第四阀门10，所述脱泡料桶11的一端连接真空系统9，所述脱泡料桶11与所述真空系统9的连接处于设置单向透气膜7，所述脱泡料桶11与所述真空系统9的连接管路上还设置压力表8，此种单向透气膜不允许树脂通过进而保护真空系统，所述注胶料桶13置于第一电子秤3上方，所述脱泡料桶11置于第二电子秤4的上方，所述脱泡料桶与注胶料桶均放置于电子称上，全程可以监测树脂的重量，在所述脱泡料桶11与所述第二电子秤4之间还设置有升降平台6，脱泡料桶放置于可升降平台上，可以保证脱泡料桶树脂无残余，所述注胶料桶13预先抽真空，避免了气泡的裹入，在所述注胶料桶13和所述脱泡料桶11的外侧均设置有加热带14，所述注胶料桶13和所述脱泡料桶11的桶体与口盖16之间均设置密封圈15，加热带对树脂进行加热降低树脂粘度从而提高脱泡效率，注胶料桶和脱泡料桶结构相同，