[发明专利]高扬程单级双吸离心泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种泵，尤其涉及一种高扬程单级双吸离心泵。

背景技术

单级双吸泵是指采用一个叶轮，叶轮为双进口，其扬程可以达到很高(单级扬程268m)，也是依靠叶轮的旋转获取离心力的一种离心泵。现有的水平中开泵体积庞大、扬程低、效率低、抗汽蚀性能较差，而且不能满足多工况要求，泵的支撑为底脚支撑，抗震效果差，从而影响泵轴承和机械密封等易损件的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高扬程单级双吸离心泵，以解决上述背景技术中的缺点。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种高扬程单级双吸离心泵，包括泵盖、泵座和转子部装，所述泵盖盖在所述泵座上，所述泵座内贯穿着所述转子部装，所述转子部装的两端穿出所述泵座，所述转子部装上安装有一个双吸式叶轮，所述转子部装的两端分别安装有前轴承部装和后轴承部装，所述前轴承部装与所述泵座之间、所述后轴承部装与所述泵座之间均设有挡油罩，所述叶轮与所述泵座、泵盖之间均设有叶轮前密封环、低压端密封腔密封环；所述高扬程单级双吸离心泵有两个吸水室、一个压水室，所述压水室布置在泵体中间，所述吸水室对称分布在压水室的两边；吸入、吐出口在轴线下方泵座两侧水平位置，泵两端均为低压端，高压部分在泵的出口即泵的正中间。

本发明中，所述泵座下连接有排油系统和排污系统。所述泵盖与放气冲洗系统相连。所述排油系统、排污系统和放气冲洗系统都与同一出口管相连。所述高扬程单级双吸离心泵为中心线支撑。

本发明的有益效果是：本发明可在多工况设下运行(协议要求最小流量650m3/h，效率为69.7％，额定流量1100m3/h，效率为80.5％， 最大流量1400m3//h，效率为79％)，且运行良好，同时采用矩形流道结构，蜗壳设计成双蜗壳形式，能基本上平衡径向力，同时能减少泵的振动，提高轴承及密封的使用寿命，泵的结构形式为水平中开，吸入、吐出口在轴线下方泵座两侧水平位置，双吸式叶轮的布局完全平衡了轴向力。支撑方式改为中心线支撑，有效地提高了泵运转的性能。结构紧凑、外形美观、水力效率及抗汽蚀性能较高。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的结构图；

图2是本发明的一个实施例的左视图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本发明进一步说明。

如附图1所示，本发明的高扬程单级双吸离心泵括泵盖7、泵座6和转子部装3，所述泵盖7盖在所述泵座6上，所述泵座6内贯穿着所述转子部装3，所述转子部装3的两端穿出所述泵座6，所述转子部装3上安装有一个双吸叶轮16，所述流道为矩形流道，所述转子部装3的两端分别安装有前轴承部装2和后轴承部装12，所述前轴承部装2与所述泵座6之间、所述后轴承部装12与所述泵座6之间均设有挡油罩，所述叶轮16与所述泵座6、泵盖7之间均设有叶轮前密封环9、低压端密封腔密封环8。所述高扬程单级双吸离心泵有两个吸水室、一个压水室，所述压水室布置在泵体中间。附图1中，1为联轴器部装，4为轴承压盖，11为集装式机械密封。

本发明中，所述泵座下连接有排油系统13和排污系统14，所述泵盖7与放气冲洗系统10相连，所述排油系统13、排污系统14和放气冲洗系统10都与同一出口管相连。所述高扬程单级双吸离心泵为中心线支撑。

本发明的结构从传统的整体泵脚、水冷型轴承体、单蜗壳等体积庞大型到现在的分体式工艺泵脚15、可供选择的冷却方式(水冷、风冷、自然冷却)、双蜗壳等结构紧凑型泵，不仅使泵的外形更美观，而且进一步提高了泵的可靠性。

本发明中，高扬程单级双吸离心泵的吸入口和吐出口均在固定的泵座上，对泵进行维修时，无需拆卸管路及电机，而且维修更换机械密封 和轴承时，不需拆动泵座及泵盖，拆装极其简单。泵的流道采用蜗壳式，而非一般离心泵泵的导叶式，因此泵能保持较高的水力效率，且泵的高效区宽，泵的效率均达到国家标准A线或A线以上。

本发明的高扬程单级双吸离心泵按国家标准该泵的效率A线为η＝78％，B线为70％，通过我公司测试中心的整机综合试验：本发明泵是一种高效、单级、高扬程输油离心泵，机组具有高效率、高可靠性、高品质制造工艺，泵效大于80％(而比转速只有64)，效率高于国家A线标准；振动值最大仅为2.7mm/s，低于国外同类产品标准。吸入口和吐出口均设在泵座上，使得维修更换机械密封时不需拆卸管道、泵座、电机及泵盖，维修方便快。