[发明专利]出水板转盘式自动焊接机的夹具装置

说明书

技术领域

本发明涉及焊接设备领域，尤其涉及一种出水板转盘式自动焊接机的夹具装置。

背景技术

花洒通常由上下两部分组成，采用焊接工艺将出水板与主体焊接成一体。传统上是采用环缝焊的半自动工艺进行完成，操作工人将花洒出水板和主体组合后，安装到夹具内进行定位，然后通过手动操作焊枪进行焊接，这种加工方式效率低下，焊接质量不稳定，容易存在焊缝不均匀的问题。采用焊接机械手进行焊接，可有效解决焊接质量问题，降低人力成本，但机械手通常固定设置，在焊接方形花洒的时候，每次安装工件只能焊接一条边，每焊接完一条边后，需要松开夹具，手工调整工件安装位置，重新上紧夹具再进行焊接，加工效率低下，多次安装定位，容易造成加工误差较大，不利于保证焊接精度。因此需要一种只需一次安装便能完成工件各边焊接的夹具装置。

发明内容

为克服上述问题，本发明提供了一种焊接效率高、操作简单的出水板转盘式自动焊接机的夹具装置。

本发明采用的技术方案是：

出水板转盘式自动焊接机的夹具装置，安装在机架主体上，所述夹具装置包括水平安装在机架主体上的焊接转盘，所述焊接转盘上设置有用于压紧出水板的压紧装置，所述机架主体上设置有与焊接转盘连接且驱动焊接转盘转动的驱动机构。将方形工件放置在焊接转盘上，工件一边完成焊接后，焊接转盘以其中心为转轴自动旋转90度，即可继续焊接工件另一边，无需多次拆装工件，提高加工效率，保证焊接精度，提高焊接自动化程度。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述机架主体上还设置有主气缸，所述主气缸与压紧装置之间设置有连接杆，主气缸通过连接杆控制压紧装置升降。焊接时，压紧装置下降，压紧固定工件，完成焊接后，压紧装置上升，便于工件随焊接转盘转动。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述夹具装置还包括水平安装在机架主体上可升降的定位条，所述定位条设置在焊接转盘靠近焊接机械手一侧的上方，与焊接转盘配合压紧定位工件。焊接时，定位条与焊接转盘配合，压在工件所需焊接的一条边上，进一步固定工件，保证焊接质量。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述定位条上设置多个控制定位条升降的副气缸。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述压紧装置与焊接转盘之间设置有固定块。固定块起过度作用，避免压紧装置直接压在工件上而造成工件表面划伤。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述焊接转盘下方设置有固定安装在机架主体上的支承座。起支撑焊接转盘作用，避免焊接时工件变形。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述焊接转盘上对称设置有定位凸台。定位凸台能与工件上预设的定位孔配合，保证工件精确安装到焊接转盘上。

本发明的有益效果是：

本发明的出水板转盘式自动焊接机的夹具装置结构简单，采用以其中心为转轴的焊接转盘，完成工件一边的焊接后，焊接转盘自动旋转90度，即可继续焊接另一条边，操作简单，无需多次拆装工件，提高加工效率，节约人力成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明的出水板转盘式自动焊接机的夹具装置作进一步详细的说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是焊接转盘安装结构示意图。

附图标号说明：1、机架主体；2、焊接转盘；3、压紧装置；4、主气缸；5、连接杆；6、驱动机构；7、定位条；8、副气缸；9、固定块；10、支承座；11、定位凸台。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明提供的实施例之一，出水板转盘式自动焊接机的夹具装置，安装在机架主体1上，所述夹具装置包括水平安装在机架主体1上的焊接转盘2，所述焊接转盘2上设置有用于压紧出水板的压紧装置3，所述机架主体1上设置有与焊接转盘2连接且驱动焊接转盘2转动的驱动机构6。将方形工件放置在焊接转盘2上，工件一边完成焊接后，焊接转盘2以其中心为转轴自动旋转90度，即可继续焊接工件另一边，无需多次拆装工件，提高加工效率，保证焊接精度，提高焊接自动化程度。

所述机架主体1上还设置有主气缸4，所述主气缸4与压紧装置3之间设置有连接杆5，主气缸4通过连接杆5控制压紧装置3升降。焊接时，压紧装置3下降，压紧固定工件，完成焊接后，压紧装置3上升，便于工件随焊接转盘2转动。