[发明专利]一种输送固液混合物的受料装置及输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种物料的受料装置及输送装置，特别是涉及一种输送固液混合物的受料装置及输送装置。

背景技术

在现有技术中，低比重固体颗粒、粉料和水混合物(如铁矿粉、尾矿、水力采煤、氧化铝颗粒等)浆液输送均采用卧式或立式渣浆泵来作为输送工具，其效果均能满足输送要求。但上述输送工具如要对高比重固体颗粒、粉料(如钢砂、钢珠、金矿砂等)浆液进行输送，则存在着输送效率低、稳定性差等特点。究其原因主要为高比重固体颗粒、粉料在液体中不能长时间(指泵的入口流速小于颗粒沉降速度)保持固液混合均匀状态，即便采用搅拌器也很难达到正常均匀输送状态，有时还会出现低浓度输送，严重时会出现全液输送(无固体物输送)，最终出现堵泵现象，为正常泵送造成一定的难度。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种输送固液混合物的受料装置，以解决高比重固体颗粒与液体混合输送时容易发生堵泵现象的问题。

本发明技术方案如下：一种输送固液混合物的受料装置，包括固体颗粒进料管、颗粒分配器、固液混合器和输送管，所述固液混合器为顶部封闭的管状结构，所述固体颗粒进料管的下端由固液混合器的顶部伸入固液混合器，所述颗粒分配器设置于所述固体颗粒进料管的下端用于在固液混合器内分散固体颗粒，所述固液混合器的侧壁设有进液网孔，所述输送管是由顶部入口向侧向出口渐缩的单向弯曲锥形管，所述固液混合器的下端与输送管的顶部入口连接，所述固体颗粒进料管的进料口为所述受料装置的入口，所述输送管的侧向出口为所述受料装置的出口。

由于本发明受料装置利用的是固体颗粒自身重力以及液体在单向弯曲锥形管内的湍流使固液混合物在保持较均匀的混合并顺利进入泵送装置，因此为了避免物料在受料装置内发生固液分层的问题，进一步的，所述单向弯曲锥形管的轴线的侧向出口端为整个单向弯曲锥形管的轴线的最低点。

更进一步的，为了加强单向弯曲锥形管的侧向出口处固液混合物的流动，避免固体颗粒较快的沉淀在所述单向弯曲锥形管的侧向出口处，所述单向弯曲锥形管的底部设有第一管路，所述第一管路内向所述单向弯曲锥形管的侧向出口泵送液体。

进一步的，所述颗粒分配器包括伞形扩散面，所述固体颗粒进料管的下端输出的固体颗粒由所述伞形扩散面导向所述固液混合器的侧壁。

更进一步的，所述颗粒分配器包括设置于所述伞形扩散面上方的伞形罩，所述伞形罩与伞形扩散面之间形成锥形通道。

进一步的，所述输送固液混合物的受料装置包括用于盛放液体的水箱，所述固液混合器设置于水箱内，所述水箱内液体通过固液混合器的侧壁的网孔进入所述固液混合器。

进一步的，包括第二管路和水泵，所述第二管路的入口设置于所述水箱的底部，所述第二管路的出口与水泵的入口连接，所述水泵的出口与第一管路连接。

进一步的，所述水泵的出口连接有第三管路，所述第三管路的出口与固体颗粒进料管连接。

本发明的另一个技术方案是一种输送固液混合物的输送装置，包括上述受料装置和渣浆泵，所述受料装置的出口与渣浆泵的入口连接。

本发明所提供的技术方案的优点在于：主要利用了高比重物料自身的特点，通过单向弯曲锥形管直接将快速沉淀的固体颗粒导出，并利用液体在单向弯曲锥形管内加速发生湍流对固体颗粒形成扰动，有效避免了固液混合物在受料器内的分离。受料器出口与渣浆泵入口直接连接，配合渣浆泵实现了稳定、可靠、均匀地对高比重浆料进行输送，具有结构简单、可靠、节能的特点，不需要另设搅拌器就能实现正常输送高比重物料而不发生堵泵问题。

附图说明

图1为本发明输送固液混合物的输送装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。

请参照图1所示，输送固液混合物的输送装置包括渣浆泵1和受料装置2，受料装置2的出口与渣浆泵1的入口通过法兰连接。受料装置2包括固体颗粒进料管3、颗粒分配器4、固液混合器5和输送管6，还包括水箱7、水泵8、第一管路9、第二管路10以及第三管路11。

固体颗粒进料管3为固体颗粒的添加通道，其入口端设置流量调节器12用于控制固体颗粒的多少。固体颗粒集中于料仓中，料仓与固体颗粒进料管3连接，通过流量调节器12的调节从固体颗粒进料管3的下端进入固液混合器5。