[发明专利]一种阻燃母粒的生产方法

说明书

本发明提供了一种阻燃母粒的生产方法。它解决了现有阻燃母粒没有相应的生产方法，无法实现批量生产，生产速度慢等技术问题。本阻燃母粒的生产方法，包括如下步骤：a、配料：按聚氯乙烯树脂80‑90份、塑化剂20‑50份、阻燃剂10‑16份、抗氧剂5‑8份和色粉1‑4份的重量份称取所需的原料，通过配料设备进行配料并混合均匀，混合时间为15‑30min，得到混合料；b、密炼：将步骤a中的混合料加入到密炼机中进行密炼，密炼温度为320‑360℃，密炼时间为20‑30min；c、造粒：将步骤b中的混合料加入到造粒机中进行造粒，得到成型母粒，造粒机内温度为220‑235℃；d、切粒：将造粒成型的母粒冷却，最后分选，包装，得到阻燃母粒。本发明具有生产速度快的优点。

技术领域

本发明涉及一种生产方法，特别是一种阻燃母粒的生产方法。

背景技术

阻燃母料亦称阻燃母粒，防火母粒，它是为了达到塑料、橡胶制品实现防火要求而产生的一类产品。随着科技的进步，生活水平的提高，高分子材料尤其合成高分子：如塑料、橡胶等在人们生活中的地位越来越重要，其应用呈现逐年扩大的趋势。但是大多有机高分子材料具有空气中不同程度的易燃的特性，为了实现其在军用、航天、交通、电力及民用等诸多行业的应用，对其进行阻燃改性成为新的课题。目前比较理想的对塑料阻燃改性方法往往是通过加入阻燃剂或阻燃母料之类的产品提高塑料的防火性能。

经检索，如中国专利文献公开了一种PBT阻燃母粒【申请号：201210368740.1；公开号：CN 103709614A】。这种PBT阻燃母粒，其特征在于，其组分按质量百分数配比为：PBT载体10％～15％、主阻燃剂50％～70％、辅阻燃剂15％～35％、偶联剂1％～3％、分散剂3％～5％、抗氧剂1％～2％。

该专利中公开的阻燃母粒虽然低成本，但是，该阻燃母粒没有相应的生产方法，无法实现批量生产，生产速度慢，因此，设计出一种阻燃母粒的生产方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种阻燃母粒的生产方法，该生产方法具有生产速度快的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种阻燃母粒的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、配料：按聚氯乙烯树脂80-90份、塑化剂20-50份、阻燃剂10-16份、抗氧剂5-8份和色粉1-4份的重量份称取所需的原料，通过配料设备进行配料并混合均匀，混合时间为15-30min，得到混合料；

b、密炼：将步骤a中的混合料加入到密炼机中进行密炼，密炼温度为320-360℃，密炼时间为20-30min；

c、造粒：将步骤b中的混合料加入到造粒机中进行造粒，得到成型母粒，造粒机内温度为220-235℃；

d、切粒：将造粒成型的母粒冷却，最后分选，包装，得到阻燃母粒。

采用以上方法，通过配料、密炼、造粒和切粒等步骤，就可生产出阻燃母粒，能够实现批量生产，生产速度快。

所述步骤a中的塑化剂为邻苯二甲酸二辛酯。

所述步骤a中的抗氧剂为复合抗氧剂。

所述步骤a中的色粉为钛白粉、镉黄、镉橙、镉红、氧化铁、群青、水银红、青蓝或炭黑中的一种。

所述步骤a中的配料设备包括底座，底座上通过支架固定有配料桶，配料桶上部具有进料口，配料桶下部具有出料口，出料口处设置有电磁阀，底座上设置有能对配料桶中的物料进行抖动的抖动机构和进行搅拌的搅拌机构。

配料设备的工作原理如下：将各类原料通过进料口加入到配料桶中，通过抖动机构使各类原料上下抖动，通过搅拌机构将各类原料搅拌均匀，配好的混合料从出料口输出，可大大减少配料的时间，配料快速。