[发明专利]一种卧螺沉降浓缩离心机

说明书

本发明公开了一种卧螺沉降浓缩离心机，包括机座（1），在所述机座（1）上设置有转鼓（2），在所述转鼓（2）内设置有螺旋输料器（3），在所述转鼓2的两端分别设置有与转鼓（2）内腔连通的进料管（4）和中心管（5），所述转鼓（2）为一圆柱筒，所述进料管（4）穿过差速器（6），在中心管（5）伸入转鼓端端头设置有与中心管（5）连接的向心泵（7），在所述向心泵（7）和中心管（5）的外侧设置有带圆形挡板（8）的撇液管（9），在所述中心管（5）的外端设置有排液盒（10）。本发明具有结构设计巧妙、使用可靠、成本低廉的优点，采用它不但极大地提高了固相回收率，而且还提高了浓缩液的浓度，同时，还降低了转鼓的磨损，延长了使用寿命，维修保养成本低。

技术领域

本发明涉及一种卧螺离心机，特别是一种卧螺沉降浓缩离心机。

背景技术

此前，在对例如生活污水、工业废水或医药制剂的中间产物等进行浓缩作业时，往往使用卧螺沉降离心机或碟片离心机，这些离心机是利用喷咀来排除浓缩液的。喷咀往往存在磨损快、易堵塞等问题，并且排出的浓缩液的浓度难以控制。传统卧螺沉降离心机无法达到具有上述特性的悬浮液的浓缩要求，因为用于浓缩作业时，它们具有以下不足：1、传统卧螺沉降离心机的转鼓是由圆柱段和圆锥段组成的，并在圆锥段的小端开设出渣口，在圆柱段的外端设置溢流口。因此转鼓的液池深度受到很大的限制。2、因为传统卧螺沉降离心机的转鼓有圆锥段，圆锥段转鼓占据了转鼓内沉降区的部分长度，特别是圆锥段转鼓的半锥角α=6°～9°时，圆锥段的长度更长，而转鼓的沉降段则更小。3、传统卧螺沉降离心机在加料运转期间，由于澄清液和沉渣在高速下卸出时对固体机壳的冲击，造成动能损失，因此整机功率消耗较大。4、传统卧螺沉降离心机螺旋筒体的直径小于转鼓的溢流直径，难以利用物料的浮力将螺旋整体浮在转鼓内。因此，作用在螺旋两端轴承的径向力和轴向力均较大。特别是在圆锥干燥段，液环以上作用在螺旋叶片上的轴向推渣力很大，转鼓内锥面和螺旋推料面的磨损严重。5、传统卧螺沉降离心机由于转鼓是由圆柱段和圆锥段组合而成，螺旋筒体的结构形式也受到影响。因此制造难度和加工成本相对较高。6、由于传统卧螺沉降离心机液池容积相对较小，对市政污水、工业废水等悬浮液进行浓缩作业时，若进料量较大会导致悬浮液在机内的停留时间缩短，固相不能充分沉降。要想在不加絮凝剂的情况下，将含固量<1%的悬浮液浓缩成含固量7%~10%(w/w)的浓缩液是相当困难的。7、用于浓缩作业的传统卧螺沉降离心机的分离因数高，一般在2000g以上。例如浓缩大豆蛋白的卧螺沉降离心机，其分离因数就高达3500g。因此机器容易出现故障，维护保养成本高。8、传统卧螺沉降离心机一般采用逆流结构，该种结构的缺点是，在液池深度较小的情况下，往往出现澄清液挟带细小固体颗粒的现象，降低了固相回收率。

发明内容

本发明的目的就是提供一种固相回收率高、浓缩浓度大的卧螺沉降浓缩离心机。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种卧螺沉降浓缩离心机，包括机座，在所述机座上设置有转鼓，在所述转鼓内设置有螺旋输料器，在所述转鼓的两端分别设置有与转鼓内腔连通的进料管和中心管，所述转鼓为一圆柱筒，所述进料管从差速器的中心穿过，在所述中心管伸入转鼓端端头设置有与中心管连接的向心泵，在所述向心泵外侧且位于中心管上设置有带圆形挡板的撇液管，在所述中心管的外端设置有排液盒。

其中，在所述螺旋输料器两端分别设置有螺旋左端轴颈和螺旋右端轴颈，所述中心管穿过螺旋右端轴颈且为一个整体，在所述转鼓的两端分别设置有转鼓左端轴颈和转鼓右端轴颈，所述螺旋左端轴颈和螺旋右端轴颈分别穿入转鼓左端轴颈和转鼓右端轴颈；所述转鼓左端轴颈和转鼓右端轴颈分别通过左端主轴承和右端主轴承可旋转地支撑在机座上的左端主轴承座和右端主轴承座上。

进一步，所述排液盒与右端主轴承座连接；在所述排液盒内壁设置有隔板，所述隔板将排液盒分隔为浓缩液腔和澄清液腔，在所述排液盒下部设置有分别与浓缩液腔和澄清液腔连通的浓缩液排管和澄清液排管；所述中心管穿过隔板且与澄清液腔连通，所述螺旋右端轴颈与中心管之间具有与撇液管连通的浓缩液流通道，所述浓缩液流通道与排液盒的浓缩液腔连通。