[发明专利]一种油水管内圆周壁垢物清理结构

说明书

技术领域

本发明涉及石油钻进施工领域，具体是指一种油水管内圆周壁垢物清理结构。

背景技术

为避免井下事故的发生，需将油水管提取出来进行清洗，现如今用酸洗等化学法清洗，不仅对那些内壁结垢较为严重，即垢物厚度大且坚硬时，油水管的去垢效果不明显，并且污染严重；电磁感应加热对稠油、结蜡油水管的清洗效果较好，但对垢物的清除效果不是很理想；而高压水射流清洗技术也存在着高压动态密封不稳定，导致出水系统漏失量大，泵效率低等问题，高压泵的额定排出压力为70Mpa，但实际排出压力仅为40～50Mpa，排出压力低则使得出水动能小，直接导致清洗质量不稳定、清洗一次合格率低，因此结垢、锈皮严重的油水管被结垢物和化学物堵实后无法实现高压水清洗。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油水管内圆周壁垢物清理结构，解决了以往油管清洗麻烦的问题。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种油水管内圆周壁垢物清理结构，包括内部开设有注水道的柱体以及固定在所述柱体尾段的硬毛刷，在所述柱体上间隔设置有多个切削机构，所述切削机构包括限位块和调节块，限位块与调节块的外圆周上固定有多个切削头，限位块套设在柱体上，调节块转动设置在柱体上，且在调节块的侧边开设有弧形槽，限位块的侧边上安装有销柱，且所述销柱的活动端滑动设置在弧形槽内，柱体上设有向内凹陷的摆动腔体，在所述摆动腔体的顶端开有与注水道连通的喷射孔，喷射孔的顶端固定有能够在摆动腔体内自由活动的软管，所述软管的活动端突出于摆动腔体的上端且置于间隙内。针对现有技术中高压水射流清洗以及酸洗等化学清洗手段对油管内污垢的清理效果不佳的状态，通过结合水射清洗以及物理切削的方式对油管内众多致密坚硬的碳酸钙垢以及硫酸盐垢进行深度清理，以保证油管的再次使用，彻底解决了以往油管清洗麻烦、成本高及清洗不彻底的问题；本发明工作时，将柱体的前端置于油管内，保证切削机构的刀口与油管的内壁接触，在柱体的尾端连接电机以及水管，在电机驱动柱体转动的同时将柱体向前推进，再向向水管内注入高压水流，切削机构高速旋转开始对油管内壁的垢物进行切削，此时由切削机构切削产生的垢物碎屑则在油管与柱体之间堆积，本发明在柱体外壁上开设有向内部凹陷的摆动腔体，软管固定在摆动腔体内，通过注水道流出的高速水流穿过喷射孔后进入到软管内，软管自身具有一定的柔韧度，高速流动的水流可带动软管的活动端在摆动腔体内自由摆动，进而使得高速水流的喷出方向不断改变，即不断开始冲洗单个的切削机构所切削产生的垢物碎屑，同时清洗水流随柱体转动而形成旋流，进而将垢物碎屑沿油管的另一端排出，达到油管清理的目的；

其中，切削机构包括限位块和调节块，限位块与调节块的外圆周上固定有多个切削头，调节块可在柱体上自由转动，在调节块的侧边开设有弧形槽，限位块的侧边上安装有销柱，且所述销柱的活动端滑动设置在弧形槽内，工作时，柱体转动带动限位块移动，在限位块外圆周上的切削头开始对油管内壁进行切削时，销柱在弧形槽移动，当销柱与弧形槽的端部接触时，则调节块随限位块一起转动，即多个切屑机构开始对整个油管内壁进行清理工作，通过限位块与调节块先后运转的设计，使得油管内的垢物层在被切削松动后再由移动块外圆周上的切削头对其进行再次切削，进一步提高垢物层的切削效率，同时降低切削机构的工作负荷。

在所述柱体的前端开有多个与注水道连通的射流孔。在回收的油管中通常会残留少量的油污，在切削机构对其进行切削时很容易导致切削机构刀口的打滑，使得切削机构的切削效率大幅度降低，本发明在柱体前端开设多个射流孔用于对油管内残留的油垢进行清理，进而保障切削机构的工作效率。

所述柱体的前端呈半圆球状且多个所述射流孔沿其球心向外径向辐射。为避免油管内油垢的清理不彻底，进一步提高切削机构的切削效率，将多个射流孔沿柱体前端的球心径向辐射设置，使得注水道中的水流在柱体的前端喷出的水流大面积覆盖在油管的内壁上，提高油污冲刷的效率。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明针对现有技术中高压水射流清洗以及酸洗等化学清洗手段对油管内污垢的清理效果不佳的状态，通过结合水射清洗以及物理切削的方式对油管内众多致密坚硬的碳酸钙垢以及硫酸盐垢进行深度清理，以保证油管的再次使用，彻底解决了以往油管清洗麻烦、成本高及清洗不彻底的问题；其中，为避免油管内油垢的清理不彻底，进一步提高切削机构的切削效率，将多个射流孔沿柱体前端的球心径向辐射设置，使得注水道中的水流在柱体的前端喷出的水流大面积覆盖在油管的内壁上，提高油污冲刷的效率。