[发明专利]一种固井水泥头立柱组装方法

说明书

本发明公开了一种固井水泥头立柱组装方法，包括以下步骤：首先甲板处离线预接水泥头与短钻杆，形成水泥头A组合；其次在甲板处利用滑轮组法离线安装钻杆胶塞；然后从甲板将3根钻杆与水泥头吊上测井甲板，顶驱配合猫道机将两根钻杆移上钻台，在井口连接两根钻杆，紧扣形成B组合，坐卡瓦；顶驱配合猫道机将水泥头A组合从测井甲板移上钻台，与井口B组合连接紧扣，形成完整的固井水泥头立柱；连接固井管线与水泥头，将固井管线绑定在水泥头立柱合适位置，对水泥头轴承进行支撑；最后将绑定好的水泥头立柱立于钻台，完成固井准备工作。通过本发明的方法，可减少井口占用时间60分钟，减少吊装作业次数2次，具有良好的应用效果。

技术领域

本发明涉及海洋石油钻完井领域，具体涉及一种固井水泥头立柱组装方法。

背景技术

墨西哥湾、西非、南海等深水海域蕴含有大量丰富的油气资源，而深水钻井作业是开发地下油气藏的先导工程。当钻头到达某一开次的完钻深度后，进行下一开次钻进前，需要下入套管进行固井作业，固井水泥头立柱的组装过程不可或缺。在海洋油气钻井工程中，固井水泥头立柱按照自上而下的顺序通常是：短钻杆+水泥头本体+两根钻杆。固井过程中，上部短钻杆接顶驱，水泥头本体负责连通顶驱、井下以及固井管线。固井水泥浆通过固井管线进入内管柱与套管中，顶替液流经顶驱及内管柱将水泥浆替入环空，最终完成固井作业。

由于海洋油气钻井尤其是深海油气钻井作业的日费较高，每小时可达数十万元，现有固井水泥头立柱的组装时间一般为2小时左右，具有一定的压缩空间。在水泥头组装期间，需经历三次吊装作业，深水钻井平台所处海域水深超1000m，海况恶劣，风浪流情况复杂。假如吊装作业进程中，钻井平台发生复杂的升沉、纵/横摇，所吊货物及地面指挥人员均将面临较大的健康安全风险。

发明内容

本发明的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种操作简单的固井水泥头立柱组装方法，能降低安装过程中的井口占用时间和吊装作业次数，快速完成固井水泥头立柱的安装。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种固井水泥头立柱组装方法，其特征在于：包括如下步骤：S1:甲板处离线预接水泥头与短钻杆，形成水泥头A组合，所选短钻杆需满足配长要求；S2:在甲板处利用滑轮组法离线安装钻杆胶塞；S3:从甲板将3根钻杆与水泥头吊上测井甲板，顶驱配合猫道机将两根钻杆移上钻台，在井口连接两根钻杆，紧扣形成B组合，坐卡瓦，等待下一步与水泥头A组合连接；S4:顶驱配合猫道机将水泥头A组合从测井甲板移上钻台，与井口B组合连接紧扣，形成完整的固井水泥头立柱；S5:连接固井管线与水泥头，将固井管线绑定在水泥头立柱合适位置，对水泥头轴承进行支撑；S6:将绑定好的水泥头立柱立于钻台，完成固井准备工作。

本发明的有益效果是：本发明能降低安装过程中的井口占用时间和吊装作业次数，快速完成固井水泥头立柱的安装，降低生产作业费用。可适合用于海洋钻井平台等具有高日费特点的钻井情景，也适合在吊装作业风险较高的情景，具有良好的应用效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

图1为本发明中采用滑轮组法安装钻杆胶塞的示意图。

具体实施方式

本发明一种固井水泥头立柱组装方法，包括如下步骤：

S1:甲板处离线预接水泥头与短钻杆，形成水泥头A组合，所选短钻杆需满足配长要求；该步骤无需占用井口时间。

S2:在甲板处利用滑轮组法离线安装钻杆胶塞；如图1所示。通过采用滑轮组安装方法省力快捷，仅需1人，且不占用井口时间。

S3:从甲板将3根钻杆与水泥头吊上测井甲板，顶驱配合猫道机将两根钻杆移上钻台，在井口连接两根钻杆，紧扣形成B组合，坐卡瓦，等待下一步与水泥头A组合连接。实际操作时，该步骤所占井口时间为20分钟。