[发明专利]一种连续浸蜡工站

说明书

技术领域

本发明涉及浸蜡封蜡设备，具体涉及一种连续浸蜡工站。

背景技术

电泳领域有时会用到封蜡工艺，工件浸没液态的蜡液中，工件取出后，工件表面沾覆的蜡冷却后成为一层固定的蜡膜，对工件起到隔湿保护作用。而供浸没的蜡液为在室温中凝固，所以要确保蜡液在槽内处于液态状态。

发明内容

本发明要解决的问题在于提供一种连续浸蜡工站，提高蜡液与热水之间的换热效率，确保蜡液处于便于传输和封蜡作业的状态，使得蜡液的温度均一。

为解决上述问题，本发明提供一种连续浸蜡工站，为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种连续浸蜡工站，包括：浸蜡槽，具备俯视状态下呈口字形的蜡液进入与回流区，蜡液进入与回流区外围具备一圈热水进入与回流区，俯视状态下蜡液进入与回流区、热水进入与回流区构成回字形，蜡液进入与回流区中心为放置待镀件的作业区；浸蜡槽底部具备蜡液进入管和蜡液回流管，浸蜡槽底部具备热水进入管和热水回流管，蜡液进入管和蜡液回流管嵌套在热水回流管内部。

采用上述技术方案的有益效果是：蜡液管嵌套在热水管的内部，热水对蜡液进行全包围，蜡液从热水中吸收热量，确保蜡液处于便于传输和对产品进行封蜡的液体状态。在浸蜡槽中，整个作业状态下，蜡液所在的区依然被热水区包围，热水持续对蜡液进行传热、保温，便于泵浦循环，只要有热水在循环，蜡始终处于融化状态。热水与蜡液之间的换热效果好，所占空间也小，结构紧凑。

作为本发明的进一步改进，蜡液进入与回流区分为蜡液进入区和蜡液回流区，蜡液进入区为口字形一对对边所对应的腔室，蜡液回流区为口字形另一对对边所对应的腔室；热水进入与回流区分为热水进入区和热水回流区，热水进入区为一对对边所对应的腔室，热水回流区为另一对对边所对应的腔室。

采用上述技术方案的有益效果是：因为无论是蜡液还是热水在整个过程中的温度都有着变化，一般是随着路径和时间，越后续工序的蜡液、热水温度越低。蜡液、热水的进入区和回流区分别设有两个，且进入区和回流区为邻近，防止了整个蜡液、热水的温度的骤降，提高浸蜡槽内蜡液和热水的温度均一性。

作为本发明的更进一步改进，浸蜡槽侧向断面视图中具备ㄩ字形的第一ㄩ形室和第二ㄩ形室，第一ㄩ形室的两条竖向对边对应为蜡液进入区，第二ㄩ形室的两条竖向对边对应为热水进入区。

采用上述技术方案的有益效果是：第一ㄩ形室和第二ㄩ形室底部具备水平的腔室，上部具备竖向的腔室，这些腔室起到缓解泵输送液体所产生的脉冲，保证蜡液液位的稳定，储液槽的目的是使蜡增加流动距离使蜡流动的更平缓，减少泵浦循环的冲击力。

作为本发明的又进一步改进，第一ㄩ形室的两条竖向对边上具备连通作业区的蜡液通孔，第二ㄩ形室的两条竖向对边上具备连通热水回流区的热水通孔。

采用上述技术方案的有益效果是：蜡液通孔与热水通孔的朝向不同，但蜡液通孔与热水通孔均处在第一ㄩ形室和第二ㄩ形室上端，是靠近液面附近的液体流出，承受的压力小，液体流速舒缓、脉冲少，使得工作区内的蜡液液面平稳，有利于对封蜡过程的控制。液面平稳便于产品选择性或局部封蜡。

作为本发明的又进一步改进，蜡液进入管通过一个蜡液进入口进入第一ㄩ形室，两个蜡液回流区各通过一个蜡液回流口汇流到一根蜡液回流管内；热水进入管直接与第二ㄩ形室连接。

采用上述技术方案的有益效果是：确保成对的蜡液回流区各自有管路进行蜡液回流，蜡液在各个回流区内流动路径长度相近，即各个蜡液回流区内的蜡液与热水的实时换热带来的温度值相近，使得工作区内从不同通孔溢出的蜡液温度相近，不存在温度差，使得封蜡的效果均一。

作为本发明的又进一步改进，蜡液进入管与蜡液进入口之间的管路位于热水回流区和第二ㄩ形室内，蜡液回流口与蜡液回流管之间的管路位于第二ㄩ形室和热水回流区内。

采用上述技术方案的有益效果是：使得输送蜡液的管路在储液槽内部也实时处在热水的包裹中，确保蜡液从热水中吸热，保持液体状态，从而保证蜡在管路内的流动传输。

作为本发明的又进一步改进，热水回流区、蜡液回流区、作业区之间的分隔壁上线性排列有缺口。

采用上述技术方案的有益效果是：缺口沿着同一条水平线排开，缺口用于蜡液或热水较多量时溢出，缺口的大小决定了液体溢出的横截面，从而决定液体溢出的效率。缺口可以用于特殊工况下的液体换热，或者防止液体在浸蜡槽中过满的效果。

作为本发明的又进一步改进，浸蜡槽下部具备储蜡槽，浸蜡槽与储蜡槽之间连接有蜡循环泵；浸蜡槽下部具备热水储槽，浸蜡槽与热水储槽之间连接有热水循环泵。