[发明专利]一种橡胶制品的喷涂工装结构

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种橡胶制品的喷涂工装结构，尤其是一种喷涂效率高，喷涂位置准确的橡胶制品表面喷涂工装结构。

背景技术

现有对于汽车上的密封条部分为橡胶制品，其表面需要喷涂硅树脂涂料，在喷涂过程中，一般情况下采用在橡胶制品上贴一条胶带作为边界线，再手工拿喷枪进行涂抹，同时在喷涂工序前还要采用胶带纸对不需要处理的地方进行保护，完成后再用人工去除。以上人工喷涂工序效率低下、工人劳动强度大，产品的表面处理质量不稳定，一致性差，处理位置不准确，无法满足大批量生产的需要。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种投入较少，生产操作方便，喷涂区域分界清晰和位置准确，生产效率高，能减轻劳动强度，橡胶制品的表面处理质量稳定，一致性好，能满足大批量生产的橡胶制品的喷涂工装结构。

为了解决上述存在的技术问题，本发明主要是采用下述技术方案：一种橡胶制品的喷涂工装结构，包括上板和下板，所述的上板和下板通过定位销上下定位布置，所述的上板上面加工有喷涂槽，并形成喷涂区域；所述的下板上面对应于所述的喷涂槽加工有橡胶产品放置的限位槽。

作为优选：所述的上板和下板之间配置有分别位于四周边的四根定位销，所述的喷涂槽两侧分别采用斜口边，并在上板的底面槽形成喷涂位置区域；所述上板涂和非涂分界处的压紧部位避空0.05mm。

本发明用于对橡胶密封条部分表面进行精确喷涂，保证喷涂的硅树脂均匀、位置精准及质量稳定，同时要提高生产效率，放弃纯人工操作，采用机器自动喷涂。

本发明具有投入较少，生产操作方便，喷涂区域分界清晰和位置准确，生产效率高，能减轻劳动强度，橡胶制品的表面处理质量稳定，一致性好，能满足大批量生产等特点。

附图说明

图1是本发明的内部结构示意图。

图2是本发明的正面结构示意图。

图中所示的标号是： 1.上板， 2.下板， 3.定位销， 4.喷涂槽，5.限位槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步的说明。图1、2所示，本发明所述的一种橡胶制品的喷涂工装结构，包括上板1和下板2，所述的上板1和下板2通过定位销3上下定位布置，所述的上板上面加工有喷涂槽4，并形成喷涂区域；所述的下板2上面对应于所述的喷涂槽4加工有橡胶产品放置的限位槽5。

图中所示，所述的上板1和下板2之间配置有分别位于四周边的四根定位销3，所述的喷涂槽两侧分别采用斜口边，并在上板1的底面槽形成喷涂位置区域；所述上板1涂和非涂分界处的压紧部位避空0.05mm（图中虚线表示）。

实施例：本发明用于橡胶产品进行精确表面喷涂硅树脂工序，如图1所示，工装结构包括上板1、下板2，上下板采用定位销3进行定位工作，上板准确加工出喷涂槽4，并在上板上板涂和非涂分界处的压紧部位避空0.05mm，使分界处有效压紧，保证喷涂位置，在下板加工有产品放置限位槽5，使其位置准确。

本发明所述工装采用上下板结构，并采用定位销来保证工装的准确定位，保证产品喷涂位置准确。

所述工装在上板加工出喷涂位置区域，并采用斜口设计，使自动喷涂机器在工作时能充分保证喷涂均匀到位，不留死角。

所述工装在下板设计加工有限位槽，使之根据产品实际喷涂位置，通过限定位来保证产品仅露出需要喷涂位置尺寸。

所述工装在上板涂和非涂分界处的压紧部位避空0.05mm，利用橡胶本身的弹性来保证密封的效果，防止喷涂位置的准确。

使用时，先将橡胶产品依下板上的限位槽放好，在盖上上板，由定位销保证其定位，再把整个工装放到自动喷涂机器的工位处，开动机器进行自动喷涂，完成后再打开上板，取出产品，完成整个工序。这个过程生产时操作方便，喷涂区域分界清晰和位置准确，生产效率高。

在本发明的描述中，技术术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等表示方向或位置关系是基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述和理解本发明的技术方案，以上说明并非对本发明作了限制，本发明也不仅限于上述说明的举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、增添或替换，都应视为本发明的保护范围。