[发明专利]一种用于水晶珠全自动磨机的上珠方法

说明书

技术领域

本发明涉及打磨机床的技术领域，尤其是涉及一种人造宝石或天然宝石或水晶珠的全自动磨机。

背景技术

目前传统行业中的水晶珠的磨机，操作单一和繁杂，所有的操作需要大量的人工 和机械配合。传统的打磨水晶珠的工序为 ： 上料（包括空夹具的夹具针预热→沾粉→上珠→ 粘接）→上半球磨削加工→上半球抛光加工→对接（包括空夹具的夹具针预热→沾粉→夹 具对抵→对空夹具的夹具针加热熔胶粘接上水晶坯件→对另一夹具的夹具针加热去胶→ 冷却夹具针使粘接固定）→下半球磨削加工→下半球抛光加工→下料（包括对夹具加热去 胶→下珠及清洁夹具针）。

其中上料是全自动磨机的最初阶段，现有的技术是夹具针预热经沾粉后，将置于水晶平台内的人造水晶钻石粘上夹具针，当夹具针向下移动粘接人造水晶钻石时，往往向下移动和人造水晶钻石接触时，压力不均匀，人造水晶钻石属于易碎品，导致局部的人造水晶钻石受到的压力过大，破损率约30%。

其中导致人造水晶钻石破碎的原因主要有：

①沾粉不均匀，厚薄不均；

②人造水晶钻石的高度在一定的差别；

③夹具针和水晶平台距离存在一定的误差等。

因此，如何降低上料时人造水晶钻石破碎率是目前需解决的技术问题。

发明内容

本发明同时还提供一种用于降低降低水晶珠破碎率的上珠方法。

本发明的技术方案是这样的：

一种用于水晶珠全自动磨机的上珠方法， 包括如下步骤：

①夹具针预热步骤；

②夹具针沾粉步骤；

③水晶珠输送板上珠步骤；

④夹具针粘接水晶珠步骤：

水晶珠平台底部和水晶珠之间具有间隙，水晶珠平台底面设有弹性装置；

当夹具针向下移动用于粘上水晶珠平台上的水晶珠时；

当水晶珠受到夹具针向下的压力大于弹性装置向上的顶力时，水晶珠向下移动；

当水晶珠受到向下的压力小于弹性顶杆向上的顶力时，水晶珠保持静止状态。

进一步地，上述弹性装置包括水晶珠平台基座、弹性顶杆、弹性顶杆基座，水晶珠平台基座内设有用于所述弹性顶杆可上、下移动的孔，孔置于所述水晶珠平台下部，弹性顶杆的头部用于向上顶住水晶珠平台，弹性顶杆固定在弹性顶杆基座。

进一步地，上述的弹性装置为弹簧或海绵。

进一步地，上述的水晶珠输送板上珠步骤为：

水晶珠经水晶珠输送板的滑道进入水晶珠平台步骤。

本发明的有益效果是：当夹具针向下移动粘接水晶珠时，水晶珠受到的压力超过弹性装置的弹力时，弹性装置向下移动，水晶珠受到的压力就会降低而得到保护。

本发明人发现，弹性顶杆在上述的技术方案中最佳：

本发明的水晶珠全自动磨机的上珠装置的破碎率低于5%，而水晶珠利用率得到大大的提高。

附图说明

图1为水晶珠全自动磨机的上珠装置结构示意图；

图2为水晶珠全自动磨机的上珠装置的弹性装置实施例结构示意图；

图3为图1的上珠装置作业示意图；

附图标志为：1-夹具针；2-夹具基座；3-水晶珠；4-水晶珠平台；5-水晶珠平台基座；6-压板；7-盖板；8-水晶珠输送板；9-弹性顶杆；10-弹性顶杆基座。

具体实施方式

下面结合附图作进一步说明：

参见图1，图1中夹具基座2上设有若干个夹具针1，夹具针1的顶部具有粘粉，粘粉经夹具针1加热后用于把置于水晶珠平台4内的水晶珠3粘到夹具针1的顶部，然后移下一步打磨加工。

图2是水晶珠全自动磨机的上珠装置的弹性装置实施例结构示意图，水晶珠平台4设在基座水晶珠平台基座5上，和水晶珠平台基座5的左边并列的为水晶珠输送板8，水晶珠输送板8上面设有若干个滑道（图中没画出），每个滑道用于把水晶珠3输送到一一对应的水晶珠平台4上；盖板7盖在水晶珠输送板8上，压板6用于把盖板7固定在水晶珠输送板8上。

水晶珠平台4底部和水晶珠3之间具有一定的间隙，每个和水晶珠平台4对应的水晶珠平台基座5下面设有孔，弹性顶杆9置于孔内，水晶珠平台基座5下面还设有弹性顶杆基座10，弹性顶杆9置于弹性顶杆基座10上。

具体地，下面结合具体实施例对本发明作具体的说明：

夹具基座带着加热后的夹具针點上粘粉后；

平移动和夹具针一一对的水晶珠平台上端；

同时水晶珠输送板经滑道把水晶珠输送到水晶珠平台基座和水晶珠平台；