[发明专利]一种热轧300系不锈钢环保型酸洗方法

权利要求书

1.一种热轧300系奥氏体不锈钢环保型酸洗方法，其特征在于，包括如下步骤：

S101.抛丸除鳞：带钢进入抛丸机进行抛丸除鳞，带钢表面除鳞率控制在60～90％之间；

S102.硫酸酸洗：带钢浸入硫酸酸洗液中酸洗，酸洗温度为75～85℃，所述硫酸酸洗液中，H₂SO₄浓度为180～280g/L；

S103.第一段无硝酸酸洗：经硫酸酸洗后的带钢浸入第一段无硝酸酸洗液中酸洗，酸洗温度为45～55℃，所述第一段无硝酸酸洗液中，H₂SO₄浓度为10～120g/L，HF浓度为0～60g/L，Fe²⁺浓度为0～70g/L，酸洗过程通过添加Fe²⁺或H₂O₂将所述第一段无硝酸酸洗液的氧化还原反应电位控制在200～500mv之间；

S104.中间刷洗：第一段无硝酸酸洗后，采用刷洗水冲洗带钢表面，刷洗水压力为0～3MPa，并用刷辊刷洗带钢表面；

S105.第二段无硝酸酸洗：经中间刷洗后的带钢浸入第二段无硝酸酸洗液中酸洗，酸洗温度为45～55℃，所述第二段无硝酸酸洗液中，H₂SO₄浓度为10～120g/L，HF浓度为0～60g/L，Fe²⁺浓度为0～70g/L，酸洗过程通过添加Fe²⁺或H₂O₂将所述第二段无硝酸酸洗液的氧化还原电位控制在200～500mv之间。

2.根据权利要求1所述的一种热轧300系奥氏体不锈钢环保型酸洗方法，其特征在于，S101.步骤中，带钢表面除鳞率控制在70～80％之间。

3.根据权利要求1所述的一种热轧300系奥氏体不锈钢环保型酸洗方法，其特征在于，S102.步骤中，H₂SO₄浓度为190～250g/L，酸洗温度为78～82℃，酸洗时间大于25s。

4.根据权利要求1所述的一种热轧300系奥氏体不锈钢环保型酸洗方法，其特征在于，S102.步骤、S103.步骤、S105步骤中，对应的酸洗时间均大于25s。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种热轧300系奥氏体不锈钢环保型酸洗方法，其特征在于，S103.步骤中，酸洗温度为50～55℃，H₂SO₄浓度为60～80g/L，HF浓度为40～60g/L，Fe²⁺浓度为50～70g/L，酸洗过程通过添加Fe²⁺或H₂O₂将所述第一段无硝酸酸洗液酸洗液的氧化还原电位控制为260～320mv，酸洗时间为25～40s。

6.根据权利要求1至4任一项所述的一种热轧300系奥氏体不锈钢环保型酸洗方法，其特征在于，S104.步骤中，刷洗水压力为0.3-2MPa。

7.根据权利要求1至4任一项所述的一种热轧300系奥氏体不锈钢环保型酸洗方法，其特征在于，S104.步骤中，所述刷洗水为中水或自来水，所述刷洗水循环使用。

8.根据权利要求1至4任一项所述的一种热轧300系奥氏体不锈钢环保型酸洗方法，其特征在于，S104.步骤中，所述刷洗水将带钢的全部表面至少冲洗一遍，所述刷辊将带钢的全部表面至少刷洗一遍。

9.根据权利要求1至4任一项所述的一种热轧300系奥氏体不锈钢环保型酸洗方法，其特征在于，S104.步骤中，酸洗温度为50～55℃，H₂SO₄浓度为60～80g/L，HF浓度为40～60g/L，Fe²⁺浓度为50～70g/L，酸洗过程通过添加Fe²⁺或H₂O₂将所述第二段无硝酸酸洗液酸洗液的氧化还原电位控制为260～320mv，酸洗时间为25～40s。