[发明专利]一种耐磨高硬的鞋底的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及鞋底的生产技术，具体的，涉及一种耐磨高硬的鞋底的制备方法。

背景技术

塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状。塑胶主要有热塑性和热固性塑胶之分，热塑性塑胶指反复加热仍有可塑性的塑胶：主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC等常用原料。热固性塑胶主要指加热硬化的合成树脂制得的得塑胶，像一些酚醛塑胶及氨基塑胶，不常用。

相比于橡胶鞋底，塑胶鞋底由于其轻便易成型的特点逐渐进入到人们的视野，避免了橡胶鞋底因其密度较大导致的过于笨重的问题。另外，塑胶鞋底在正常干燥的环境中物性非常的好，轻便易发泡，可以做喷涂各种色彩，耐折性优异，橡胶的硬度普遍低于塑胶材料，但是塑胶材料相比于橡胶材料，其耐磨性上稍逊，用于制造塑胶鞋底制品时存在使用寿命较短的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐磨高硬的鞋底的制备方法，提供一种兼顾耐磨性和高硬度的鞋底。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：一种耐磨高硬的鞋底的制备方法，包括以下步骤：

(1)模具准备：预备一套注塑模具，包括上模和下模，所述的上模和下模内设有成型模腔并分别用于注塑底层鞋底和上层鞋底；

(2)注塑料准备：

底层鞋底注塑料：将构成底层鞋底的橡胶、橡胶软化剂、硫化活性剂和炭黑填充剂加入密炼机中密炼1-3min，然后将该预混物与硫化促进剂、硫化剂投入炼胶机中炼制5-10min后，得到待注塑熔融混合物；

上层鞋底注塑料：将构成上层鞋底的塑胶及助剂投入反应釜中熔融混合，边搅拌边投入无机填充粒子和发泡剂，然后继续搅拌10-30min后，得到待注塑熔融混合物；

(3)通过两套注塑设备分别将步骤(2)中的底层鞋底注塑料注入下模中，上层鞋底注塑料注塑到上模中，分别对上模和下模进行预压；

(4)待步骤(3)中上模和下模的温度降低至80-100℃，向上模和下模的注塑料表面喷洒粘合剂、玻璃纤维和硅烷偶联剂，然后将上模和下模合模，压合5-10min，开模，即得所述的耐磨高硬的鞋底。

本发明中，将具有高硬度的塑胶层和具有耐磨性能的橡胶层叠合形成一体的鞋底结构，兼顾了高硬度和耐磨性能，提高了鞋底的使用寿命，同时，人们穿着舒适，走路时底层鞋底的橡胶提供了缓冲效果，减轻人们走路的疲劳感觉。

根据本发明，本发明中所述的粘合剂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，其次，在所述的上模和下模合模处还喷洒有玻璃纤维和硅烷偶联剂，玻璃纤维分别嵌入底层鞋底注塑料和上层鞋底注塑料中，起到一定的连接作用，所述的硅烷偶联剂促进偶联反应的产生，确保叠层之间结合的稳定性。所述硅烷偶联剂为正癸基三甲氧基硅烷、正癸基三乙氧基硅烷、正癸基三氯硅烷、正辛基三甲氧基硅烷、正辛基三乙氧基硅烷、正辛基三氯硅烷、十二烷基三甲氧基硅烷、十二烷基三乙氧基硅烷、十二烷基三氯硅烷、十七氟癸基三甲氧基硅烷、十七氟癸基三乙氧基硅烷、十七氟癸基三氯硅烷、十三氟辛基三甲氧基硅烷、十三氟辛基三乙氧基硅烷、十三氟癸基三氯硅烷、全氟十二烷基三甲氧基硅烷、全氟十二烷基三乙氧基硅烷、全氟十二烷基三氯硅烷或三氟丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。

根据本发明，所述的底层鞋底注塑料包括以下重量份的物质：丁腈橡胶20-32份、顺丁橡胶10-15份、天然橡胶3-10份、橡胶软化剂0.1-0.5份、硫化活性剂0.02-0.1份、炭黑填充剂0.01-0.5份、硫化剂0.5-2份、硫化促进剂0.1-0.5份。

进一步的，所述的橡胶软化剂由邻苯二甲酸二丁酯、橡胶软化油和松焦油混配而成；

所述的硫化活性剂为纳米氧化锌和硬脂酸按重量份1：(0.1-0.3)混配而成；

所述的硫化剂为硫磺；

所述的硫化促进剂为N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、2，2′-二硫化二苯并噻唑、一硫化四甲基秋兰姆、2-硫醇基苯骈噻唑、二硫化四甲基秋兰姆其中一种或者两种以上的组合物。

根据本发明，所述的上层鞋底注塑料包括以下重量份的物质：聚氯乙烯35-54份、稳定剂2-5份、无机填充粒子2-7份、发泡剂0.5-3份。

进一步的，所述的稳定剂为钙锌复合稳定剂；

所述的无机填充粒子可以为钛白粉、碳酸钙、硫酸钡中的一种；

所述的发泡剂为AD发泡剂、ADC发泡剂中的一种。

本发明具有以下技术效果：