[发明专利]一种高强度管道的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制备方法，特别涉及一种高强度管道的制备方法。

背景技术

在内涂层防腐蚀管道的施工中，存在管端连接时焊接高温破坏管端内涂层防腐 蚀材料的问题。为了防止接口处的防腐层受到焊接高温损坏的问题发生，滑套技术 得到普遍的应用。但是普通的滑套连接需要密封胶承受较高的流体压力，对密封胶的性能要求很高，易于造成密封失效进而导致滑套防腐失效。

发明内容

本发明针对上述问题提出了一种高强度管道的制备方法，工序简单，粘接牢固，密封性能好，大幅提高了管道的强度和抗震性能。

具体的技术方案如下：

一种高强度管道的制备方法，其步骤如下：

（1）制备内衬层：将碳化硅、石墨烯、铁粉、二氧化硅和氧化铜按10:1:3:2的重量份数比混合烧结得到内衬层；

（2）制备管道主体：按重量份数计将聚四氟乙烯25份、1010抗氧剂3份、环氧树脂10份、二氧化硅6份、乙醇6份、聚乙烯醇2份、二乙烯三胺0.5份、三氧化二铝2份加入挤出机中挤出成型得到管道主体；

（3）制备密封胶：按重量份数计将氯丁基橡胶10-26份、促进剂1-3份、硅烷改性聚氨酯5-13份、聚醚三元醇1-2.6份、4-叔丁基邻苯二酚2-6份、硅烷偶联剂0.3-0.8份、抗氧剂0.5-1.2份、玻璃微珠2-6份混合均匀后得到密封胶；

（4）在内衬层的外壁上涂覆一层密封胶，将管道主体套合在内衬层外部，压合成一体。

进一步的，所述氯丁基橡胶、硅烷改性聚氨酯、聚醚三元醇的重量份数比为10：5：1。

进一步的，所述促进剂为二月桂酸二丁基锡。

进一步的，所述硅烷偶联剂为γ―甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。

进一步的，所述抗氧剂为亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯)酯。

进一步的，步骤（4）中密封胶的涂覆厚度为1-2mm，密封胶涂覆时在内衬层前后两端有一长度为1-2cm的区域不涂覆。

本发明的有益效果为：本发明粘接牢固，密封性能好，大幅提高了管道的强度和抗震性能。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

实施例一

一种高强度管道的制备方法，其步骤如下：

（1）制备内衬层：将碳化硅、石墨烯、铁粉、二氧化硅和氧化铜按10:1:3:2的重量份数比混合烧结得到内衬层；

（2）制备管道主体：按重量份数计将聚四氟乙烯25份、1010抗氧剂3份、环氧树脂10份、二氧化硅6份、乙醇6份、聚乙烯醇2份、二乙烯三胺0.5份、三氧化二铝2份加入挤出机中挤出成型得到管道主体；

（3）制备密封胶：按重量份数计将氯丁基橡胶18份、促进剂1-3份、硅烷改性聚氨酯8份、聚醚三元醇1.5份、4-叔丁基邻苯二酚4份、硅烷偶联剂0.6份、抗氧剂0.8份、玻璃微珠4份混合均匀后得到密封胶；

（4）在内衬层的外壁上涂覆一层密封胶，将管道主体套合在内衬层外部，压合成一体。

进一步的，所述氯丁基橡胶、硅烷改性聚氨酯、聚醚三元醇的重量份数比为10：5：1。

进一步的，所述促进剂为二月桂酸二丁基锡。

进一步的，所述硅烷偶联剂为γ―甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。

进一步的，所述抗氧剂为亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯)酯。

进一步的，步骤（4）中密封胶的涂覆厚度为1-2mm，密封胶涂覆时在内衬层前后两端有一长度为1-2cm的区域不涂覆。

实施例二

一种高强度管道的制备方法，其步骤如下：

（1）制备内衬层：将碳化硅、石墨烯、铁粉、二氧化硅和氧化铜按10:1:3:2的重量份数比混合烧结得到内衬层；

（2）制备管道主体：按重量份数计将聚四氟乙烯25份、1010抗氧剂3份、环氧树脂10份、二氧化硅6份、乙醇6份、聚乙烯醇2份、二乙烯三胺0.5份、三氧化二铝2份加入挤出机中挤出成型得到管道主体；

（3）制备密封胶：按重量份数计氯丁基橡胶10份、促进剂1份、硅烷改性聚氨酯5份、聚醚三元醇1份、4-叔丁基邻苯二酚2份、硅烷偶联剂0.3份、抗氧剂0.5份、玻璃微珠2份混合均匀后得到密封胶；

（4）在内衬层的外壁上涂覆一层密封胶，将管道主体套合在内衬层外部，压合成一体。