[发明专利]一种水性氟碳涂料及其制备方法和使用方法

说明书

本发明公开了一种水性氟碳涂料，按重量份数计量包括下列各组分：水性氟碳乳液30‑40份、钛白粉20‑30份、分散剂0.5‑2份、催化剂0.1‑0.5份、第一消泡剂0.1‑0.5份、第二消泡剂0.2‑0.5份、六甲氧基甲基三聚氰胺树脂6‑10份和去离子水5‑10份，且第一消泡剂的分子量比第二消泡剂的分子量小；本发明与现有技术相比，此涂料不易挥发，是一种环保型涂料，且六甲氧基甲基三聚氰胺树脂的选择，可有效降低溶剂含量，且无自交联反应，只能完全和主体树脂交联反应以形成有效涂膜；第一消泡剂可有效对溶剂进行快速消泡，第二消泡剂能够稳定持续的对此涂料进行消泡处理。

技术领域

本发明涉及涂料领域，具体涉及一种水性氟碳涂料及其制备方法和使用方法。

背景技术

涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。

目前，在铝型材表面涂装使用的涂料大多数属于油性涂料，油性涂料中的溶剂大多采用苯、醇、醚、酮和酯类物质，其成膜物主要为油性有机硅改性原料；导致在使用的过程中，苯、醚和酮等有毒物质逐渐的挥发出来，人体吸收之后，严重影响身体健康，且涂料中内部不均匀，喷涂在工件表面上存在气泡等问题。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明的目的在于提供一种水性氟碳涂料，以解决现有技术中，涂料中挥发出大量的有害有机挥发物，损害人体健康的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种水性氟碳涂料，按重量份数计量包括下列各组分：水性氟碳乳液30-40份、钛白粉20-30份、分散剂0.5-2份、催化剂0.1-0.5份、第一消泡剂0.1-0.5份、第二消泡剂0.2-0.5份、六甲氧基甲基三聚氰胺树脂6-10份和去离子水5-10份，且且第一消泡剂的分子量比第二消泡剂的分子量小。

本发明还提供一种水性氟碳涂料的制备方法，以解决现有技术中，制备出来的涂料不均一的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种水性氟碳涂料的制备方法，按照以下步骤进行制备：(一)、所述涂料的重量份数称取水性氟碳乳液、钛白粉、分散剂、催化剂、第一消泡剂和第二消泡剂加入到转速为950-1050rpm/min的搅拌器中混合搅拌14-16min；(二)、将其转入卧式砂磨机中进行研磨，直到其细度达到10-15μm；(三)、再次转入到转速为950-1050rpm/min的搅拌器中，同时按所述涂料中物料的重量份数称取六甲氧基甲基三聚氰胺树脂和去离子水加入到搅拌器中进行搅拌，混合搅拌14-16min后使其均匀混合。

本发明还提供一种水性氟碳涂料的使用方法，以解决现有技术中，将涂料喷涂在工件表面出现起泡等问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种水性氟碳涂料的使用方法，按照以下步骤进行喷涂：(一)、将待喷涂工件表面清理干净，后将待喷涂工件预热到35-45℃；(二)、在21-25℃的温度下，将上述制备好的涂料和去离子水按照10：(0.3-0.35)的配比进行稀释，使稀释后涂料的粘度为21-25Pa.s；(三)、使用空气喷涂的方式，在喷涂压力为0.4-0.5mpa、喷幅为28-32cm、喷涂距离为29-31cm的条件下，对待喷涂工件进行喷涂工作；(三)将喷涂在工件表面的清漆流平时间为5～10min后，使工件表面的清漆厚度为15-25μm；(四)、将喷涂好的工件在70～80℃的温度下预热18-22min；(五)、将完成预热的工件在165-175℃的温度下固化18-22min。