[发明专利]一种炉喉钢砖

说明书

本发明公开了一种新型炉喉钢砖，它包括冷却板和耐磨衬板；所述冷却板的底部具有托座，其内部具有冷却水管，其背部具有多个卡槽和多个拆装槽，该冷却板上还具有用于将冷却板与高炉炉壳连接的螺栓孔；所述卡槽与拆装槽间隔设置，呈若干列均匀排列；所述耐磨衬板的外形与冷却板相匹配，其与冷却板的结合面具有与卡槽相匹配的连接筋；所述冷却板与耐磨衬板通过卡槽与连接筋可拆卸式连接。本发明结构设计合理，安装容易，更换方便，并能很好的避免因高温而变形以及能够承受炉料摩擦和煤气流冲刷，效果好，实用性强。

技术领域

本发明属于高炉技术领域，具体涉及一种炉喉钢砖。

背景技术

炉喉钢砖是高炉重要设备之一，安装于高炉炉喉部位，该部位主要承受来自于高炉炉料的摩擦和煤气流的冲刷，有时直接承受炉料的撞击，除此之外，还有高温煤气流及冷炉料引起的剧烈温度波动，因此炉喉钢砖要具有耐磨、抗热震及高温稳定性好的特点。

通常情况下，炉喉钢砖依靠螺栓和托板和炉壳固定，相邻两块钢砖之间用螺栓连接，材质一般选用铸钢。早期的炉喉钢砖为条形钢砖，后因其在高温煤气流下容易变形上翘，影响下料，进一步发展出目前使用的上段无水冷，下段为箱型水冷的结构钢砖，很好的解决了条形钢砖变形上翘的问题，但其缺点在于整体厚度大，安装困难，有时对煤气流的顺行有一定的影响，炉身上部冷却壁与钢砖之间需设计一层“C”型冷却壁进行过度连接，“C”型冷却壁容易变形漏水。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，本发明提供一种炉喉钢砖。

本发明解决技术问题的技术方案如下：

本发明一种炉喉钢砖，它包括冷却板和耐磨衬板；所述冷却板的底部具有托座，其内部具有冷却水管，其背部具有多个卡槽和多个拆装槽，该冷却板上还具有用于将冷却板与高炉炉壳连接的螺栓孔；所述卡槽与拆装槽间隔设置，呈若干列均匀排列；所述耐磨衬板的外形与冷却板相匹配，其与冷却板的结合面具有与卡槽相匹配的连接筋；所述冷却板与耐磨衬板通过卡槽与连接筋可拆卸式连接。

进一步地，所述卡槽采用竖向燕尾槽设计，所述拆装槽的横截面采用长方形设计，且所述拆装槽的长度和宽度均大于所述卡槽的长度和宽度。

进一步地，所述冷却水管为蛇形管。

进一步地，所述螺栓孔为4个，上下对称设置。

进一步地，4个所述螺栓孔分别设置在最靠近冷却板的4个角的4个拆装槽位置。

进一步地，所述耐磨衬板上部设置有吊耳。

进一步地，所述吊耳为2个。

进一步地，所述耐磨衬板采用耐磨钢板制成。

应用时，先用螺栓通过冷却板上的螺栓孔将冷却板与高炉炉壳连接固定；然后将耐磨衬板的连接筋伸入拆装槽，再将连接筋与相匹配的卡槽位置对准卡入卡槽中，利用托座对耐磨衬板底部形成支撑，从而将冷却板和耐磨衬板固定，完成炉喉钢砖的安装；在使用过程中，若耐磨衬板发生了破损，只需利用吊耳对耐磨衬板实现快速更换。

相对于现有技术，本发明具有的优点在于：

1、优化了高炉内部结构。本发明所述的炉喉钢砖采用冷却板和耐磨衬板双层复合结构，冷却板和耐磨衬板通过相互匹配的结构可拆卸式连接，使得所述炉喉钢砖较传统的炉喉钢砖减薄200mm以上，炉喉部位炉壳荷载大大减少，炉喉钢砖与炉身冷却壁之间无需再通过“C”型冷却壁连接，避免了“C”型冷却壁容易损坏漏水的问题，炉身冷却壁与炉喉钢砖过度更平顺，煤气流流动更顺畅。

2、安装更容易。现有技术中所使用的炉喉钢砖与炉喉钢砖之间需要用螺栓连接固定，由于连接螺栓处于炉喉钢砖内部，安装时需借助于机械臂，安装极其不便，而本发明所述的炉喉钢砖采用4个螺栓通过冷却板上的螺栓孔直接固定在炉壳上面，操作点在高炉外部，视线及操作空间均不受限制。