[发明专利]一种玻璃微纤板及其生产方法

说明书

本发明提供一种玻璃微纤板及其生产方法，所述的玻璃微纤板具有第一层、第二层和第三层，所述的第一层由平均直径为1.5‑3.5微米的玻璃微纤和聚合物基质所组成，所述的玻璃微纤沿着第一方向分布；所述的第二层由平均直径为4.5‑6.5微米的玻璃微纤和聚合物基质所组成，所述的玻璃微纤沿着垂直于第一方向的第二方向分布；所述的第三层由由平均直径为1.5‑3.5微米的玻璃微纤和聚合物基质所组成，所述的玻璃微纤沿着第一方向分布。本发明的方法所制备的玻璃微纤板具有强度高，耐冲击等特点。本发明的玻璃微纤板可以广泛用于建筑材料领域，尤其可以用作外墙装饰等用途。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体地涉及一种玻璃微纤板及其生产方法。

背景技术

玻璃纤维，又称玻璃微纤，一般是通过将一定流量的熔融玻璃液经过离心装置，通过离心和喷吹工艺制得的一定尺寸的玻璃纤维。玻璃微纤由于其阻燃性好、强度高而广泛用于建筑材料技术领域。目前，也将玻璃微纤用于聚合物材料成型过程中的骨筋材料。

在建筑上的多种场合需要厚度薄，密度低，弹性好，耐冲击的板材。目前一般使用瓷砖、石材或者铝合金金属来制备该板材。然而瓷砖和石材较脆，铝合金板的成本较高。生产一种性能好并且成本低的板材，成为建筑材料领域亟待解决的技术问题。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种性能好并且成本低的板材，具体地提供了一种玻璃微纤板及其生产方法。

在本发明的一个方面，提供了一种玻璃微纤板，所述的玻璃微纤板具有第一层、第二层和第三层，其特征在于，所述的第一层由平均直径为1.5-3.5微米的玻璃微纤和聚合物基质所组成，所述的玻璃微纤沿着第一方向分布；所述的第二层由平均直径为4.5-6.5微米的玻璃微纤和聚合物基质所组成，所述的玻璃微纤沿着垂直于第一方向的第二方向分布；所述的第三层由由平均直径为1.5-3.5微米的玻璃微纤和聚合物基质所组成，所述的玻璃微纤沿着第一方向分布。

在本发明优选的方面，所述的第二层的上下表面上包括横截面为梯形的长条状凸起。

在本发明优选的方面，所述的第二层的上下表面的梯形的长条状凸起相互错开排列。

在本发明优选的方面，所述的第一层和第三层的平均厚度为0.2-0.4 cm，第二层不含凸起部分的平均厚度为0.3-0.7 cm。

在本发明优选的方面，所述的聚合物基质是重均分子量为2-4kDa的热塑性酚醛树脂。

在本发明优选的方面，在所述的第一层的上方还包括聚丙烯酸甲酯透明粉层。

在本发明优选的方面，所述的第一层和第三层的玻璃微纤的平均长度是8-22 mm，第二层的玻璃微纤的平均长度是40-60 mm。

在本发明的其他方面，还提供了生产前文所述的玻璃微纤板的方法，所述的方法包括步骤：（I）将玻璃纤维毡置于不锈钢模具中，玻璃微纤的延伸方向，并且向其中注入重均分子量为2-4k的热塑性酚醛树脂粉末，并且加热直到酚醛树脂粉末开始融化；向不锈钢模具施加5-10个大气压的压力，并且按照每分钟3-6次每次2-5秒的频率释放超声波脉冲，能量密度为400-600W/cm²；维持压力45-90分钟之后，释放压力并且冷却到室温，随后进行脱模；（II）在步骤I中得到的玻璃微纤板的上方和下方铺设玻璃纤维毡，并且使得玻璃微纤的延伸方向与步骤I中垂直，放入上下为平面的不锈钢模具中，向其中注入重均分子量为2-4kDa的热塑性酚醛树脂粉末，并且加热直到酚醛树脂粉末开始融化；向不锈钢模具施加5-10个大气压的压力，并且按照每分钟3-6次的频率释放超声波脉冲，能量密度为400-600W/cm²；维持压力45-90分钟之后，释放压力并且冷却到室温，随后进行脱模。

在本发明优选的方面，在步骤I中，所述的不锈钢模具的内腔上下表面限定出一系列的相互错开排列的梯形长条状凸起。