[发明专利]一种利用低中间相含量沥青原料连续纺丝制备高品质中间相沥青原丝的方法

权利要求书

1.一种沥青原丝的制备方法，其特征在于，所述方法采用中间相含量为50wt％-90wt％的低中间相含量沥青为原料，包括依次进行的以下步骤：

(1)确定所述低中间相含量沥青中中间相的具体含量，并由此计算实际投料中中间相的重量；

(2)将所述低中间相含量沥青加入到搅拌釜中，惰性气体加压至1.0MPa-4.0MPa，搅拌加热，使沥青充分熔融；

(3)待沥青充分熔融后，停止搅拌，并进行静置，以使沥青的中间相下沉到熔体的下部；

(4)卸压并抽真空，以除去熔融沥青中的气泡；

(5)使熔融沥青降温至纺丝温度260℃-340℃，通入惰性气体加压，打开阀门，使下部的沥青通过计量泵进入纺丝机进行纺丝，其中在已纺沥青原丝重量低于或等于原料中中间相的重量时停止纺丝。

2.根据权利要求1所述的沥青原丝的制备方法，其特征在于，所述低中间相含量沥青的软化点为200℃-280℃。

3.根据权利要求1所述的沥青原丝的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，搅拌加热至280℃-360℃。

4.根据权利要求1所述的沥青原丝的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述静置在温度280℃-360℃下和压力1.0MPa-4.0MPa下进行。

5.根据权利要求1所述的沥青原丝的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述静置在与步骤(2)相同的温度和压力下进行。

6.根据权利要求1或4或5所述的沥青原丝的制备方法，其特征在于，所述静置温度比所述的纺丝温度高10℃-40℃。

7.根据权利要求1或4或5所述的沥青原丝的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述静置的时间为10min-30min。

8.根据权利要求1所述的沥青原丝的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，慢慢卸去压力，并抽真空，除去熔融沥青中的气泡，脱泡时间控制在10-30min。

9.根据权利要求1所述的沥青原丝的制备方法，其特征在于，所述搅拌釜的下端或底部设有放料阀，步骤(5)中，所述通入惰性气体加压后的压力为0.1MPa-0.5MPa，加压后，打开放料阀，使下部的沥青通过计量泵进入纺丝机，使沥青从纺丝板细孔挤出，利用湿空气对喷丝口沥青原丝冷却，纤维经过集束牵伸至收丝机丝筒上收丝，得到沥青原丝长丝，其中计量泵控制流速在2-6cc/min，收丝机收丝速率控制在100-500m/min。

10.根据权利要求1所述的沥青原丝的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，根据计量泵数据，计算出已纺沥青原丝的重量，当已纺沥青原丝的重量达到原料中沥青中间相的重量时，停止纺丝。