[发明专利]一种用于高压压铸工艺的料管抽真空的加工方法

权利要求书

1.一种用于高压压铸工艺的料管抽真空的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、准备料管抽真空装置用配件，包括真空转接头（1）、真空密封咀（2）、真空料管（3）、真空管（4）、射杆（5）、射头（6）、真空罐（7）和压铸模具（8）；

S2、将步骤S1中准备的真空转接头（1）、真空密封咀（2）和真空料管（3）进行连接，真空料管（3）的一端与压铸模具（8）相连接，真空转接头（1）的一侧与真空管（4）的一端相连接，真空管（4）的另一端与真空罐（7）相连接，完成上述装配后，测试抽真空，控制真空罐（7）的负压值为-0.06～-0.08MPa；

S3、将步骤S1中准备的射杆（5）与射头（6）相连接，射杆（5）推动射头（6）开始发生位移，射头（6）推动真空料管（3）中的铝合金液体（10）到达位移起始位置，触发射杆（5）的电池阀信号，真空罐（7）通过真空管（4）、真空转接头（1）和真空密封咀（2）开始进行抽真空工作，将气体（9）抽出，抽至真空罐（7）和射头（6）位移行至真空密封咀（2）的位置时，抽真空工作结束，射杆（5）推动射头（6）行至真空料管（3）末端时压射工作结束。

2.根据权利要求1所述的一种用于高压压铸工艺的料管抽真空的加工方法，其特征在于，所述步骤S2中的真空转接头（1）位于真空密封咀（2）的上方，真空密封咀（2）位于真空转接头（1）和真空料管（3）的中间。

3.根据权利要求1所述的一种用于高压压铸工艺的料管抽真空的加工方法，其特征在于，所述步骤S2中的真空密封咀（2）与真空转接头（1）和真空料管（3）均设有密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种用于高压压铸工艺的料管抽真空的加工方法，其特征在于，所述步骤S2中的真空料管（3）位于压铸模具（8）和真空罐（7）之间。

5.根据权利要求1所述的一种用于高压压铸工艺的料管抽真空的加工方法，其特征在于，所述步骤S2中的真空罐（7）的负压值为-0.07MPa。

6.根据权利要求1所述的一种用于高压压铸工艺的料管抽真空的加工方法，其特征在于，所述步骤S3中真空料管（3）抽真空工作进行的同时，同步进行型芯抽真空工作。

7.根据权利要求1所述的一种用于高压压铸工艺的料管抽真空的加工方法，其特征在于，所述步骤S3中的压射工作结束后，射杆（5）与射头（6）回退到起始点，真空罐（7）通过真空管（4）、真空转接头（1）和真空密封咀（2）进行吹气动作，型芯吹气同步进行。