[发明专利]用于制作玻璃瓶的混料方法

说明书

本发明涉及玻璃制作技术领域，具体涉及一种用于制作玻璃瓶的混料方法，采用混料装置进行混料，混料方法包括以下步骤：A、原料清洗；B、粉碎碎玻璃；C、粉碎石英砂；D、加入纯碱；E、混料。采用本混料方法可一次性完成粉碎和混料，且粉碎后的碎玻璃粒度大于石英砂的粒度，熔制快速，生产周期短，制得的玻璃强度高。

技术领域

本发明涉及玻璃制作技术领域，具体涉及一种用于制作玻璃瓶的混料方法。

背景技术

玻璃材质的包装容器具有无毒、无味、透明、美观、阻隔性好、不透气、原料丰富普遍、价格低、耐热、耐压、耐清洗等诸多优点；既可高温杀菌，也可低温贮藏；因此是啤酒、果茶、酸枣汁等许多饮料首选的包装材料。目前，制作玻璃瓶的方法主要包括以下步骤：①原料预加工。将原料（主要原料：石英砂）粉碎。②混合原料。③熔制。玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温（1550～1600度）加热，使之形成液态玻璃。④成型。

为节省生产成本，目前有些厂家在原料中加入了碎玻璃，业界将破碎的和不合格的玻璃制品、将玻璃液在水中骤冷得到的玻璃碎块以及生产过程中产生的玻璃碎片和社会上玻璃的废弃物，统称为碎玻璃。采用碎玻璃不但可以充分利用废物，而且在合理使用下还可以加速玻璃的熔制过程，降低玻璃熔制的热量消耗，从而降低玻璃的生产成本和增加产量。尤其是在一些制作酒瓶的厂家中，使用尤其广泛。

目前人们在粉碎石英砂和碎玻璃的时候，大多需要在独立的粉碎装置中各自粉碎完石英砂和碎玻璃后，再在单独的混料设备上混合石英砂、碎玻璃和纯碱等物料后才能进行熔制，操作繁琐，生产周期长，而且混合得到的石英砂和碎玻璃采粒度相当，导致在熔制过程中碎玻璃优先与纯碱发生反应，而石英砂滞后反应，溶解困难，整个熔制过程变慢变差，最后制得的玻璃强度也较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于制作玻璃瓶的混料方法，可一次性完成粉碎和混料，且粉碎后的碎玻璃粒度大于石英砂的粒度，熔制快速，生产周期短，制得的玻璃强度高。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：用于制作玻璃瓶的混料方法，采用混料装置进行混料，混料装置包括电机和箱体，箱体内设有粗碎腔、细碎腔、加料腔和混料腔；粗碎腔连通有用于投入碎玻璃的粗料口，且粗碎腔内设有第三齿轮、用于碾碎碎玻璃的粗碎轮和用于筛分碾碎后的碎玻璃的粗筛网，第三齿轮和粗碎轮连接，粗筛网位于粗碎轮的下方；加料腔连通有用于投入纯碱的加料口，且加料腔内设有第二齿轮和与第二齿轮连接的搅拌轴；细碎腔连通有用于投入石英砂的细料口，且细碎腔内设有第一齿轮、用于碾碎石英砂的细碎轮和用于筛分碾碎后的石英砂的细筛网，第一齿轮和细碎轮连接，细筛网位于细碎轮的下方，且细筛网的孔径小于粗筛网的孔径；电机的输出轴与第一齿轮连接，第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮依次啮合，且第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的直径依次变大；混料腔与粗碎腔、细碎腔、加料腔连通，且混料腔内设有用于混合原料的搅拌叶，搅拌叶与搅拌轴连接；

混料方法包括以下步骤：

A、原料清洗：用水分别清洗碎玻璃和石英砂；

B、粉碎碎玻璃：按质量份数计，将10～30份的碎玻璃从粗料口加入粗碎腔中，采用粗碎轮碾碎碎玻璃，并通过粗筛网过筛，进入混料腔；

C、粉碎石英砂：按质量份数计，将50～60份的石英砂从细料口加入细碎腔中，采用细碎轮碾碎石英砂，并通过细筛网过筛，进入混料腔；

D、加入纯碱：按质量份数计，将20～30份的纯碱从加料口加入加料腔中，并使纯碱进入混料腔中；

E、混料：通过搅拌叶搅拌碎玻璃、石英砂和纯碱，混匀，所述搅拌叶的转速为40～80rpm。