[发明专利]用建筑和日用瓷废粉尾粉制取耐酸砖的方法

说明书

本发明公开了用建筑和日用瓷废粉尾粉制取耐酸砖的方法，先将收集的建筑和日用瓷废料混合球磨，制成废料粉进行成份检测，将废料粉按二氧化硅含量分为：一级废料粉，二级废料粉，三级废料粉，将重量比为广东泥5‑15份、石英粉10‑15份、半山泥5‑15份、宜春高岭土10‑15份、界牌泥10‑15份、郴州泥5‑10份、低温砂5‑15份、大岭青石5‑15份和镁质泥2‑5份球磨混合过150‑200目筛制成混合料，本发明利用建筑陶瓷、日用瓷生产过程产生很多的次品、废粉尾粉，通过大量试验和化验，通过调整工艺配方，改进制造方法，生产出既符合耐酸瓷砖使用技术标准，又可大幅降低原料成本的耐酸砖。

技术领域

本发明涉及工业耐酸砖制备方法，尤其是涉及用废旧瓷制取耐酸砖的方法。

背景技术

耐酸砖常用作石油、化工、制药、造纸、冶炼、发电和电镀等行业中的塔、罐、池和槽的防腐内衬，它以石英、长石、粘土为主要原料，经窑炉高温烧制而成，它的主要成份为二氧化硅和三氧化铝，它具有耐压耐腐，易清洁，耐酸度高、吸水率低，在常温下不易氧化，不易被介质污染等特性。除氢氟酸及热磷酸外，对温氯盐水、盐酸、硫酸、硝酸等酸类及在常温下的任何浓度的碱类，均有优良的抗腐作用。并在地下污水道和露天地面等工作地都可发挥其耐腐蚀力。随着耐酸砖用途范围增大，加上原料大幅上涨以及工时和运输等成本费用的增加，一般小规模生产企业难以维持正常运转下去，而大中型生产企业同样面临很大的挑战，如果不加大企业管理力度，在确保质量前提下，不想方设法进行创新来降低材料成本，即使是大中型生产企业，也同样会面临经济危机，生产企业就会陷入困境，甚至会使企业破产。

发明内容

针对上述现有技术中耐酸砖生产企业所面临的问题，本发明提供了一种不仅可确保耐酸砖质量，而且能降低耐酸砖生产成本的用价格低廉的建筑和日用瓷废粉尾粉来制备耐酸砖的方法。

现在建筑陶瓷、日用瓷生产过程产生很多的次品、废粉，长期以来都是作为垃圾向外倾倒，严重影响环境。有些企业再利用也是用来制砂或选取少部分回收利用，产生大量废料和加工尾粉中绝大部分只得作为废料处理。本发明利用建筑陶瓷、日用瓷生产过程产生很多的次品、废粉和尾粉，通过大量试验和化验，通过调整工艺配方，改进制造方法，生产出既符合耐酸瓷砖使用技术标准，又可大幅降低原料成本的方法。

本发明所述用建筑和日用瓷废粉尾粉制取耐酸砖的方法是：

a、先将收集的建筑和日用瓷废料经破碎，球磨制成粉粒料与陶瓷抛光加工废渣尾粉按定量分批依次混合球磨，过150-200目筛，制成废料粉分批贮存并分批进行成份检测，

b、根据成份检测，将废料粉按二氧化硅含量分为：一级废料粉，SiO₂≥60%；二级废料粉，SiO₂45-60%（包括45%）；三级废料粉，SiO₂30-45%（包括30%）；

c、将重量比为广东泥5-15份、石英粉10-15 份、半山泥 5-15份、宜春高岭土10-15份、界牌泥10-15份、郴州泥5-10份、低温砂5-15份、大岭青石5-15份和镁质泥2-5份球磨混合过150-200目筛制成混合料，

d、将50-60wt%的一级废料粉与40-50wt%的混合料；或40-50wt%的二级废料粉与50-60wt%混合料、或35-40wt%的三级废料粉与60-70wt%的混合料分别加适量水和占混合料重量3-8%的无机粘接剂球磨混合制成湿态半粘性的粉料，

e、将粉料除铁喷雾，再将粉料陈腐24小时以上，

f、经陈腐后的粉料用压砖机压制成砖坯，将砖坯放入150-200℃的干燥炉中进行干燥4-5小时，

g、将干燥后的砖坯放入燃成炉内，在温度为1400-1550℃下保温4-6小时，随炉冷却后即可制得耐酸砖。