[发明专利]高效并联螺杆冷水系统

说明书

技术领域

本发明涉及螺杆冷水系统领域，尤其是一种高效并联螺杆冷水系统。

背景技术

现有螺杆冷水系统主要采用1台螺杆压缩机及油气分离器、冷凝器、贮液器、节流阀、蒸发器各1台组成的独立系统。制冷能力较大时由几个独立系统组成。螺杆压缩机把低压制冷剂气体压缩成高压气体，油气分离器对高压气体中的润滑油进行分离，冷凝器把高压气体冷凝成液体，高压液体经过节流阀变成低压进入蒸发器，低压液体在蒸发器内吸热对冷水降温并蒸发成低压气体，进而完成制冷循环、达到对冷水降温的目的。但是目前螺杆冷水系统存在可靠性较差的问题，如当螺杆压缩机出现故障时，该冷水系统不能制冷，对应的用冷场所将全部停止运行。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种高效并联螺杆冷水系统，能够解决可靠性差及设备费用高的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效并联螺杆冷水系统，包括：

螺杆压缩机组、油气分离器、冷凝机组、虹吸器、贮液器、蒸发机组和自动控制显示系统；

所述油气分离器分别与所述螺杆压缩机组、所述冷凝机组连接；

所述虹吸器分别与所述冷凝机组、所述贮液器连接；

所述贮液器与所述蒸发机组连接；

所述蒸发机组与所述螺杆压缩机组连接；

所述油冷却器顶部与所述虹吸器顶部通过第一管道连接；所述油冷却器底部与所述虹吸器底部通过第二管道连接；

所述螺杆压缩机组包括若干螺杆压缩机，若干所述螺杆压缩机并联连接；

所述自动控制显示系统分别与所述螺杆压缩机组、所述油气分离器、所述冷凝机组、所述虹吸器、所述贮液器、所述蒸发机组连接。

优选地，所述螺杆压缩机组中所述螺杆压缩机的数量为2～5个。

优选地，所述这也器与所述蒸发器通过节流阀连接。

优选地，所述螺杆压缩机为半封闭螺杆压缩机。

优选地，所述冷凝器为蒸发式冷凝器。

优选地，所述冷凝机组包括若干所述冷凝器，若干所述冷凝器并联连接。

优选地，所述冷凝机组中所述冷凝器的数量为2～4个。

优选地，所述蒸发机组包括若干所述蒸发器，若干所述蒸发器并联连接。

优选地，所述蒸发机组中所述蒸发器的数量为2～4个。

本发明提供的一种高效并联螺杆冷水系统，若干台并联安装的螺杆压缩机将低压制冷剂气体压缩成高压气体送入油气分离器，油气分离后的气体进入冷凝器，冷凝后的制冷剂液体流入虹吸器、贮液器，再进入蒸发器，低压液体在蒸发器内吸热蒸发成低压气体被螺杆压缩机吸走，进而完成制冷循环，同时达到对冷水降温的目的。另外，螺杆压缩机并联设置，从而能够实现部分螺杆压缩机出现故障时，其他螺杆压缩机仍能工作，可以满足或维持用冷场所的降温所需，有效提高系统可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中高效并联螺杆冷水系统的结构示意图。

图中：

1、螺杆压缩机；2、油气分离器；3、冷凝器；4、虹吸器；5、贮液器；6、节流阀；7、蒸发器；8、油冷却器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供的一种高效并联螺杆冷水系统，包括：

螺杆压缩机组、油气分离器2、冷凝机组、虹吸器4、贮液器5、蒸发机组和自动控制显示系统；

所述油气分离器2分别与所述螺杆压缩机组、所述冷凝机组连接；

所述虹吸器4分别与所述冷凝机组、所述贮液器5连接；

所述贮液器5与所述蒸发机组连接；

所述蒸发机组与所述螺杆压缩机组连接；

所述油冷却器8顶部与所述虹吸器4顶部通过第一管道连接；所述油冷却器8底部与所述虹吸器4底部通过第二管道连接；

所述螺杆压缩机组包括若干螺杆压缩机1，若干所述螺杆压缩机1并联连接；