[发明专利]大型方涵内模自动缩放装置

说明书

大型方涵内模自动缩放装置，是在方形内模筒体的中心设置一个竖直布置的空心吊架，吊架通过连接组件与内模筒体内壁相接，并通过控制组件控制内膜侧板和契形板的径向移动，进而控制内模筒体的缩放。在预制混凝土构件的过程中，使用本装置并借助常规的起吊设备，可以在无需操作人员多次翻进、爬出内模筒体的情况下，快速完成内模吊装就位和内模脱模，而且在脱模过程中，内模筒体的四块内模侧板均与方涵内壁脱离，不仅起吊脱模更加顺畅，还不易对方涵内壁造成较大程度的摩损，操作方便、便捷，操作人员的劳动强度小，施工效率高。

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体是一种大型方涵内模自动缩放装置。

背景技术

在道路或工程施工中，经常需要使用大型方涵，而方涵的制作施工一般是利用混凝土构件模具进行混凝土浇筑而成。现有的混凝土浇筑模具一般包括内模、外模和底膜，施工时，先搭建模板，然后在内模与外模之间浇筑混凝土，之后待混凝土养护完成后拆除模板，外模的拆除一般比较简单，内模由于处于浇筑成型的方涵内部，拆除较为麻烦。

中国专利(公开号CN206048471U)公开了一种方涵内模收缩结构，是将组成内模的四块方形立板的其中一块分割成两块立板，在这块方形立板相邻的另外两块方形立板的内端面上设置顶持板，并在这两块分割的立板之间夹持一块拉板，拉板内侧安装固定架，固定架背面铰接一根拉杆，在固定架两侧连接两个连杆，连杆的另一端铰接在两块立板上，并在内模内放置立式滑轨，并在立式滑轨一侧端面安装止动板，立式滑轨内安装吊架，拉杆的另一端穿过立式滑轨并铰接在吊架上。拆除内模时，借助常规起吊设备起吊吊架，使吊架上移，拉杆的一端就会随着吊架一起上移，从而拉动拉板和两块立板向内收缩，使内模与方涵内壁之间产生缝隙，当吊架移动到极限位置时(即拉杆抵在止动板上时)，吊架与内模一起竖直向上移动，直到内模完全脱离方涵。这种方式能够快速将内模从浇筑成型的方涵内拆除，但是由于收缩时只有一块方形立板(被分割呈两块立板的那块)向内收缩，其余三块立板均未发生变化，即其余三块立板与方涵内壁之间仍然没有缝隙，起吊过程中这三块方形立板与方涵内壁间的摩擦力较大，起吊势必会不太顺畅。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供一种大型方涵内模自动缩放装置，通过控制组件控制四块内模侧板和四块契形板同时径向移动，使内模筒体进行缩放，使内模筒体外壁与方涵内壁之间产生一定距离，能够方便、省力地将内模从方涵中吊出。

本发明采用如下技术方案：大型方涵内模自动缩放装置，包括竖直布置且上下两端敞口的方形内模筒体，所述的方形内模筒体由彼此分离的四块内模侧板组成，每两块相邻的内膜侧板之间设置一块契形板，内膜侧板与契形板共同围成方形内模筒体；方形内模筒体的中心有一个竖直布置的空心吊架；所述的空心吊架由一根竖直设置的外方管和一根位于外方管内并可以相对于外方管上下移动的内方管组成，其中内方管的管壁与相应的内模侧板平行，外方管的管壁与相应的内模侧板之间呈45°角，内方管顶部具有上盖板，上盖板中间固定有竖直起吊板，起吊板上开有圆形挂钩孔；外方管的四个管壁上各开有两个上下布置的竖直槽口，所述的竖直槽口分别正对内方管的四个角，上部的四个竖直槽口的上侧边缘在同一高度上，下部的四个竖直槽口的上侧边缘在同一高度上；内模筒体内壁与吊架之间设有上下布置且结构相同的八组使内膜侧板和契形板向内移动且使内模筒体径向缩放的控制组件；所述的每组控制组件包括一根调节丝杆、固设在契形板内侧的第一铰座、固设在契形板两侧的内模侧板端部且与第一铰座等高的两个第二铰座和布置在第一铰座两侧的至少两个连杆，每一连杆的两端分别与第一铰座和同侧的第二铰座铰接，其中两个第二铰座相互对称，调节丝杆的一端穿过对应的竖直槽口并铰接在内方管上，调节丝杆的另一端与第一铰座铰接，上部的四组控制组件的四根调节丝杆沿上部的四个竖直槽口上下移动，且移动行程的上极限位置在上部的四个竖直槽口的上侧边缘处，下部的四组控制组件的四根调节丝杆沿下部的四个竖直槽口上下移动，且移动行程的上极限位置在下部的四个竖直槽口的上侧边缘处；所述的吊架还通过至少四组连接组件与内模筒体内壁相连，所述的每组连接组件包括一根承重梁和一根空心水平导杆，承重梁的固定端固定在外方管上，承重梁的自由端插入空心水平导杆中，并可沿空心水平导杆水平移动，空心水平导杆则固定在内模侧板的竖直中线上。