[发明专利]一种绿色环保混凝土墙体及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及墙体材料领域，具体的说是一种绿色环保混凝土墙体及制备方法。

背景技术

目前，建筑耗能己成为我国经济发展的软肋，数量庞大的高能耗建筑潜伏巨大能源危机，因此，要实现建筑业的可持续发展，需要在建筑材料进行改进以积极提高能源利用率。例如以保温墙体为例，从建筑材料的角度出发，在混凝土中添加带有保温隔热功能的材料可有效阻隔热量的传递，提高普通混凝土保温性能，提高能源利用率，减少温室气体排放。而目前市场上使用的这种保温隔热层材料主要是高分子有机类和无机类材料，常用的高分子保温隔热材料包括：膨胀聚苯乙烯发泡板、交联聚乙烯发泡板、发泡聚氨酯板，但是这些保温材料存在环保性差、易燃、耐候性差、易老化等缺点；另一方面，现有的混凝土墙体材料无净化功能，装修完毕后室内存在大量甲醛等有害气体，使用传统混凝土墙体材料无法进行自净，随着人们对环保意识的增强，具有保温的功能、兼具观赏性且能够净化周围空气、降低空气中PM2.5的含量的新型墙体材料越来越受到人们的青睐，因此本发明的目的是制备一种集实用性、绿色环保、观赏性为一体的新型墙体材料。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题的不足，提供一种绿色环保混凝土墙体及制备方法，具有节约能源、绿色环保、净化空气、保温隔音的优点。

本发明为解决上述技术问题的不足而采用的技术方案是：一种绿色环保混凝土墙体，该混凝土墙体包括混凝土基体和生态涂层，所述的混凝土基体的侧面开设有多个种植槽，所述的生态涂层包括第一生态涂层和第二生态涂层，所述第二生态涂层涂覆在所述种植槽的表面，所述第一生态涂层涂覆在所述混凝土基体除所述种植槽外的表面上；

所述的混凝土基体按重量份数，包括以下组分：铝酸盐水泥25~30份、生态再生粗骨料50~60份、废弃玻璃细骨料40~45份和外加剂0.5~1份；

所述的第一生态涂层按重量份数，包括以下组分：白粘土30~40份、贝壳粉10~20份、电气石粉15~20份、纳米二氧化硅微粉20~25份、纳米二氧化钛微粉8~12份；

所述的第二生态涂层按重量份数，包括以下组分：白粘土30~40份、贝壳粉10~15份、电气石粉5~10份、纳米二氧化硅微粉20~25份、纳米二氧化钛微粉5~10份、木屑8~15份、有机肥5~8份。

一种绿色环保混凝土墙体的制备方法，包括以下步骤：

（1）取城市污泥放入烘箱中进行脱水干燥，然后将干燥后的污泥放入球磨机中粉磨至300~600目的细粉，备用；

（2）取贝壳废料放入搅拌机进行搅拌，除去贝壳表面的泥土、砂石、金属等杂质以及角质层，再放入清洗机清洗干净；然后倒入球磨机中粉磨至300~600目的细粉，干燥后备用；

（3）按2：1~4：1的重量比分别取步骤（1）中的污泥细粉和步骤（2）中的贝壳细粉，加入污泥细粉和贝壳细粉总重量3~5%的水，挤压成球状，放入烘箱中干燥后进行烧结，待其冷却后分级筛分，取粒径为5~20mm的颗粒，即可制得生态再生粗骨料；

（4）取玻璃废料，将其放入破碎机中破碎成1~5mm粒径的颗粒状，即可制得废弃玻璃细骨料，备用；

（5）按重量份数，取铝酸盐水泥25~30份，放入搅拌机中，按水灰比为0.3~0.5的质量比称取水，并加入外加剂0.5~1份，混合均匀后倒入搅拌机中搅拌成浆状，再加入生态再生粗骨料50~60份、废弃玻璃细骨料40~45份，搅拌均匀后浇筑成型，即可制得混凝土基体；

（6）取白粘土，先在烘箱中干燥，然后再将白粘土放入煅烧炉中在1200℃~1300℃的温度下煅烧1~2h，冷却后放入磨机中粉磨成200~300目的细粉，备用；

（7）取贝壳废料放入搅拌机进行搅拌，除去贝壳表面的泥土、砂石、金属等杂质以及角质层，再放入清洗机清洗干净；然后倒入球磨机中粉磨至200~300目的细粉，干燥后备用；

（8）按重量份数，取纳米二氧化硅微粉20~25份，加入水形成硅溶胶液，取步骤（6）中的白粘土细粉30~40份，步骤（7）中的贝壳细粉10~20份，取电气石粉15~20份，纳米二氧化钛微粉8~12份，在搅拌机中混合后加入硅溶胶液，搅拌均匀，即可制得第一生态涂层；

（9）按重量份数，取纳米二氧化硅微粉20~25份，加入水形成硅溶胶液，取步骤（6）中的白粘土细粉30~40份，步骤（7）中的贝壳细粉10~15份，取纳米二氧化钛微粉5~10份，电气石粉5~10份，有机肥细粉5~8份，木屑8~15份，放入搅拌机中搅拌均匀，并倒入硅溶胶液，继续搅拌形成浓浆，即可制得第二生态涂层；