[发明专利]多抛丸室抛丸机

说明书

技术领域

本发明属于抛丸机技术领域，涉及一种多抛丸室抛丸机。

背景技术

抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化工件表面的铸造设备，主要包括抛丸系统、传送系统、除尘系统和电控系统。通常情况下，工件会进行两次或两次以上抛丸处理，现有的抛丸机都只具有一个抛丸室，要对工件进行多次抛丸则需要多台抛丸机来完成，多台抛丸机就需要多套传送系统、除尘系统和电控系统，设备成本较大，且将工件从一个抛丸室转移到另一个抛丸室操作不便，工艺成本较高，加工效率低。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题提出多抛丸室抛丸机，目的在于克服现有一台抛丸机无法进行多次抛丸，导致设备成本大、工艺成本高、加工效率低的技术缺陷。

本发明是这样实现的：

多抛丸室抛丸机，包括抛丸室、除尘系统、传送系统和电控系统，其特征在于，所述抛丸室至少两个，所述除尘系统连接所有抛丸室用于除去抛丸过程中产生的粉尘异物，所述传送系统沿其路径设有上料工位和下料工位及所有抛丸室，且环状传送系统的其中一段依次穿过所有抛丸室，所述电控系统控制抛丸室、除尘系统和传送系统的运行。

优选的，所述传送系统包括环形导轨、环形导链、导链驱动机构和挂具，所述环形导轨通过机架固定，所述环形导链转动的沿所述环形导轨，所述挂具挂在所述环形导链上，所述导链驱动机构用于驱动环形导链移动。

优选的，所述传送系统包括多个将所述环形导链连接到环形导轨上的连接件，所述连接件的上端部设置内滚轮、外滚轮，所述环形导轨具有内轨道、外轨道，所述内滚轮和外滚轮分别置于内轨道和外轨道内，所述环形导链装配在所述连接件上。

优选的，所述环形导链上安装悬挂件，所述悬挂件的下端部为用于挂设挂具的挂钩，所述挂具的上端具有挂环，所述挂环的挂设在所述挂钩上。

优选的，所述悬挂件的上端部设置能够旋转的旋转部，所述挂钩固定在旋转部上，所述抛丸室内设置用于驱动所述旋转部转动的旋转驱动机构。

优选的，所述悬挂件的上端部具有上限位板和下限位板，所述旋转部穿过所述上限位板和下限位板。

优选的，所述旋转部上具有链轮，所述旋转驱动机构设置和所述链轮啮合的链条。

优选的，所述链轮在所述链条的外侧与所述链条啮合。

优选的，每个所述抛丸室都设置进料门和出料门。

优选的，所述进料门和出料门通过气缸驱动。

本发明所提供的多抛丸室抛丸机，一台抛丸机具有多个抛丸室，不同的抛丸室内可以设置不同型号的丸粒，不同的抛丸室和同一传送系统、除尘系统和电控系统配合使用，设备成本较低，多次抛丸在同一流水线上完成，操作方便，具有工艺成本低、加工效率高的优点。

附图说明

图1为本发明抛丸机的结构示意图。

图2为本发明抛丸机的俯视结构示意图。

图3为本发明中旋转驱动机构的结构示意图。

图4为本发明中挂具的结构示意图。

图5为本发明中悬挂件的第一角度结构示意图。

图6为本发明中悬挂件的第二角度结构示意图。

附图标准说明：100.第一抛丸室，110.旋转驱动机构，111.链条，120.进料门，130.出料门，200.第二抛丸室，300.除尘系统，400.传送系统，410.环形导轨，411.内轨道，412.外轨道，420.环形导链，430.导链驱动机构，440.连接件，441.内滚轮，442.外滚轮，450.悬挂件，451.挂钩，452.旋转部，453.链轮，454.上限位板，455.下限位板，460.挂具，461.挂环，500.电控系统。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供了一种多抛丸室抛丸机，多抛丸室是至两个或两个以上。本实施例以具有双抛丸室的弹簧抛丸机为例，如图1、图2所示，其包括第一抛丸室100、第二抛丸室200、除尘系统300、传送系统400和电控系统500。

第一抛丸室100和第二抛丸室200中装有不同型号的丸粒，依次对工件进行抛丸处理，不同型号的丸粒包括丸粒尺寸不同及分布比例的差异，抛丸处理加强弹簧表面残余压应力，提高产品寿命。第一抛丸室100和第二抛丸室200都设置进料门120和出料门130，进料门120和出料门130通过气缸驱动。