[发明专利]一种具有可位移成型块的木塑门框套用塑胶模具

说明书

本发明涉及塑胶模具技术领域，尤其是一种具有可位移成型块的木塑门框套用塑胶模具，包括底部固定板，底部固定板正面开设有中置成型槽，底部固定板正面位于中置成型槽左侧开设有左置成型槽，底部固定板正面位于中置成型槽右侧开设有右置成型槽，中置成型槽内部设置有复数个中置成型块。本发明的一种具有可位移成型块的木塑门框套用塑胶模具通过在成型槽内壁上开设具有内部限位槽的条形安装槽，利用成型块背面的内部连接块上的圆形限位块通过弧形安装孔插入内部限位槽与底部固定板卡接固定，使得整个塑胶模具上的成型块位置可调，适用范围更加广泛，装卸简单，成本大大降低，避免浪费。

技术领域

本发明涉及塑胶模具技术领域，尤其是一种具有可位移成型块的木塑门框套用塑胶模具。

背景技术

在目前的装饰建材行业中，所用的门框塑胶模具大多都是采用一体结构制作，导致生产出来的门框对生产精度要求很高，而不同门体和墙壁厚度均不相同，无法调节位置，导致生产门框的模具规格很多，大大增加生产成本，长期使用容易导致模具变形，一旦变型就必须更换整个模具，十分浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的具有可位移成型块的木塑门框套用塑胶模具，解决目前的门框塑胶模具大多都是采用一体结构制作，无法调节位置，大大增加生产成本，长期使用容易导致模具变形，一旦变型就必须更换整个模具，十分浪费的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有可位移成型块的木塑门框套用塑胶模具，包括底部固定板，所述的底部固定板正面开设有中置成型槽，所述的底部固定板正面位于中置成型槽左侧开设有左置成型槽，所述的底部固定板正面位于中置成型槽右侧开设有右置成型槽，所述的中置成型槽内部设置有复数个中置成型块，所述的左置成型槽内部设置有复数个左置成型块，所述的右置成型槽内部设置有复数个右置成型块，所述的中置成型槽与中置成型块连接内侧壁、左置成型槽与左置成型块连接内侧壁和右置成型槽与右置成型块连接内侧壁上均开设有条形安装槽，所述的条形安装槽内侧壁上开设有内部限位槽，所述的内部限位槽外侧内壁上开设有与条形安装槽外侧开口相连通的弧形安装孔，所述的中置成型块与中置成型槽连接面侧壁上、左置成型块与左置成型槽连接面侧壁上和右置成型块与右置成型槽连接面侧壁上均具有向内凸起的内部连接块，所述的内部连接块顶端具有与内部限位槽和弧形安装孔相配合的圆形限位块。

进一步地，所述的中置成型槽和左置成型槽之间留有间隙。

进一步地，所述的中置成型槽和右置成型槽之间留有间隙。

进一步地，所述的内部连接块宽度和条形安装槽宽度相同。

本发明的有益效果是，本发明的一种具有可位移成型块的木塑门框套用塑胶模具通过在成型槽内壁上开设具有内部限位槽的条形安装槽，利用成型块背面的内部连接块上的圆形限位块通过弧形安装孔插入内部限位槽与底部固定板卡接固定，使得整个塑胶模具上的成型块位置可调，适用范围更加广泛，装卸简单，成本大大降低，避免浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中条形安装槽的连接结构示意图。

图中:1.底部固定板，2.中置成型槽，3.左置成型槽，4.右置成型槽，5.中置成型块，6.左置成型块，7.右置成型块，8.条形安装槽，9.内部限位槽，10.弧形安装孔，11.内部连接块，12.圆形限位块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。