[发明专利]从轻质原料裂解产物中分离重组分的装置及方法

说明书

本发明属于乙烯及相关技术领域，具体涉及从轻质原料裂解产物中分离重组分的装置及方法。该装置包括急冷水塔、油水分离罐、重油罐和重汽油汽提塔；所述急冷水塔与原料裂解气进料管线连通，急冷水塔底部设置有重油排放口，侧部通过侧线出料管线与油水分离罐连通，顶部设置有裂解气出口；所述油水分离罐通过至少一条排放线与重油罐连通，通过轻油排放线与重汽油汽提塔连通，侧部设置有工艺水采出口；所述重汽油汽提塔通过顶部出料管线与急冷水塔连通，底部设置有重汽油产品采出口。与现有传统乙烯装置急冷区相比，本发明流程简捷，操作简单，设备数量少，投资节省，能同时从轻质原料裂解产物中分离出重油、燃料油和部分汽油组分。

技术领域

本发明属于乙烯及相关技术领域，更具体地，涉及从轻质原料裂解产物中分离重组分的装置及方法。

背景技术

乙烯装置的裂解原料主要有乙烷、丙烷轻烃、饱和LPG、石脑油、加氢尾油和轻柴油等，一般原料越轻，乙烯的收率越高。随着世界各地页岩气和油田伴生气的开发，乙烯装置原料的轻质化已经成为主要发展趋势。

国内现有乙烯装置主要原料为石脑油，加氢尾油等，裂解产物中含有大量的汽油、柴油和燃料油组分，急冷区设置急冷油塔、急冷水塔，汽油汽提塔和轻、重燃料油汽提塔，利用急冷油塔和轻、重燃料油汽提塔分离柴油和燃料油组分，利用急冷水塔和汽油汽提塔分离汽油组分。而轻质原料(包括乙烷、C3/C4、LPG、轻质石脑油等)裂解产物中以轻烃组分为主，同时存在少量的汽油、轻重燃料油和重油组分，急冷系统中急冷油、盘油循环都无法建立，急冷油塔、急冷水塔分离出的烃类极少，燃料油汽提塔的分离效果不明显，装置设备投资浪费严重，因此传统乙烯装置的急冷系统不适用。

发明内容

为解决现有技术中缺乏从轻质原料裂解产物中分离重组分手段的问题，本发明提供了一种从轻质原料裂解产物中分离重组分的装置及方法。本发明流程简捷，操作简单，设备数量少，投资节省，能同时从轻质原料裂解产物中分离出汽油、燃料油和重油组分。

为了实现上述目的，本发明提供一种从轻质原料裂解产物中分离重组分的装置，该装置包括急冷水塔、油水分离罐、重油罐和重汽油汽提塔；

所述急冷水塔与原料裂解气进料管线连通，急冷水塔底部设置有重油排放口，与重油罐连通，侧部通过侧线出料管线与油水分离罐连通，顶部设置有裂解气出口；急冷水塔底部设置有多个急冷水抽出口，上部和中部设置有急冷水返回口；

所述油水分离罐通过至少一条排放线与重油罐连通，通过轻油排放线与重汽油汽提塔连通，侧部设置有工艺水采出口；

所述重汽油汽提塔通过顶部出料管线与急冷水塔连通，底部设置有重汽油产品采出口。

根据本发明一种优选实施方式，所述急冷水抽出口的接口内部接管向上伸出，接管另一端与急冷水泵连通。优选地，所述重油排放口设置在所述急冷水塔塔底最低点，与所述重油罐一侧入口连通。优选地，所述急冷水塔下部较高位置侧面开口，通过侧线出料管线与所述油水分离罐入口连通。

根据本发明一种优选实施方式，所述油水分离罐内部设置有聚结构件和隔板，将罐内空间分为三部分：靠近聚结构件一侧为缓冲侧，靠近隔板一侧为轻油侧，聚结构件与隔板之间为水侧；各部分罐底分别设置有排放线，缓冲侧和水侧的排放线与所述重油罐入口连通，轻油侧的排放线经重汽油进料泵与重汽油汽提塔连通。优选地，所述工艺水采出口设置在水侧侧壁中部，与工艺水系统连通。优选地，所述油水分离罐入口位于所述缓冲侧；所述油水分离罐罐顶设置平衡线与所述急冷水塔下部连通。

根据本发明一种优选实施方式，所述重油罐顶部与油水分离罐和急冷水塔塔釜连通，底部与重油泵连通。

根据本发明，优选地，所述重汽油汽提塔上部设置有原料入口，与重汽油进料泵连通；塔顶气体出口与所述急冷水塔中部连通。