[发明专利]多层共挤双向拉伸复合薄膜的制备方法

说明书

本发明涉及一种多层共挤双向拉伸复合薄膜的制备方法，采用管膜法同步拉伸与平膜法两步拉伸相结合的方式进行制备，针对所述复合薄膜，先采用共挤管膜法成型工艺对挤出膜泡的纵向及横向进行同步第一次熔融拉伸，得到管状薄膜，然后将管状薄膜平折得到双层膜片或单层膜片，其中，在平折状态下，当挤出膜泡内层材料的温度达到或低于该材料的玻璃化温度时，得到双层膜片，当挤出膜泡内层材料的温度高于该材料的熔点时，得到单层膜片；接着对双层膜片或单层膜片进行预处理，再通过平膜拉伸法对双层膜片或单层膜片进行纵向第二次非熔融拉伸，最后对双层膜片或单层膜片进行后处理，从而得到双向拉伸复合薄膜。

技术领域

本发明涉及一种多层共挤双向拉伸复合薄膜的制备方法。

背景技术

管膜法同步拉伸和平膜法双向拉伸是两种常用的双向拉伸塑料薄膜生产工艺，两种生产工艺各有其优缺点。

管膜法同步拉伸通过吹胀形成管状膜泡时，完成薄膜纵向及横向双向拉伸。该法的原理是先挤出一管状物，然后用水浴冷却管状物，在第一和第二对夹棍之间，横向拉伸是通过适当调整膜泡中空气压力状态形成的，纵向拉伸是以调节第一和第二对夹辊之间的速度差来达到的。管膜拉伸法制造出的拉伸薄膜性能均匀，但是收缩率低、厚度不均匀、不可精确控制温度和拉伸比、低热封温度树脂会有粘结问题。

平膜法双向拉伸是将高分子聚合物的熔体或溶液首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向（纵向、横向）上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工（电晕等）制成薄膜。该种工艺可以使薄膜的纵向及横向机械性能均匀的加以平衡，同时也可以有意的生产出具有纵向和横向不同性能的薄膜。平膜法双向拉伸包括同步拉伸法和两步拉伸法，同步拉伸法生产出的薄膜性能均匀且为非接触性拉伸，但是生产设备机械结构复杂、灵活性低、生产速度低；两步拉伸法制造出的薄膜具有极佳的灵活性、厚度均匀良好且收缩率低，但性能不均衡。

发明内容

本发明目的是提供一种多层共挤双向拉伸复合薄膜的制备方法。

为达到上述目的，本发明采用的第一技术方案是：一种多层共挤双向拉伸复合薄膜的制备方法，其创新在于：

所述复合薄膜中含有主拉伸层，该主拉伸层材料为PET，主拉伸层厚度占复合薄膜总厚度的至少30%；

针对所述复合薄膜，采用管膜法同步拉伸与平膜法两步拉伸相结合的方式进行制备，具体是：先采用共挤管膜法成型工艺对挤出膜泡的纵向及横向进行同步第一次熔融拉伸，得到管状薄膜，然后将管状薄膜平折得到双层膜片或单层膜片，其中，在平折状态下，当挤出膜泡内层材料的温度达到或低于该材料的玻璃化温度时，得到双层膜片，当挤出膜泡内层材料的温度高于该材料的熔点时，得到单层膜片；接着对双层膜片或单层膜片进行预处理，再通过平膜拉伸法对双层膜片或单层膜片进行纵向第二次非熔融拉伸，最后对双层膜片或单层膜片进行后处理，从而得到双向拉伸复合薄膜；其中，工艺参数和要求如下：

第一，所述共挤管膜法成型工艺中同步第一次熔融拉伸倍率为4~16，同步第一次熔融拉伸温度在主拉伸层材料熔融温度的基础上±0~10℃；

第二，所述预处理是针对第同步一次熔融拉伸后获得的双层膜片或单层膜片进行应力消除处理，预处理温度是在拉伸温度的基础上，减少20~120℃；

第三，所述主拉伸层与相邻层之间设有粘合层，该粘合层的玻璃化温度低于主拉伸层的玻璃化温度，同时高于主拉伸层的脆化温度；

第四，所述纵向第二次非熔融拉伸采用单点或多点拉伸方式，拉伸倍率为2~4.5，拉伸温度在主拉伸层的玻璃化温度和熔融温度之间，且靠近主拉伸层的玻璃化温度；

第五，所述后处理是针对纵向第二次非熔融拉伸后获得的双层膜片或单层膜片进行应力消除处理，后处理温度是在纵向第二次非熔融拉伸温度的基础上，增加20~140℃。