[发明专利]一种方便加工的龙门加工中心床身

说明书

技术领域

本发明涉及机床部件技术领域，具体涉及一种方便加工的龙门加工中心床身

背景技术

传统龙门加工中心穿身上，通常会在床身上方或者床身的两侧同时安装有滚动导轨和拉门导轨，滚动导轨和滑鞍配合运动，使得龙门加工中心的加工刀头沿着床身方向运动，而拉门导轨和防护门配合运动，实现对防护门的打开或者关闭。但是，如果滚动导轨和滑鞍任一安装于床身上方时，都会占用床身上的加工面积，导致每次加工前均需要测量工件的尺寸，以考量床身和工件的尺寸是否相互匹配。若滚动导轨或者滑鞍任一安装于所述床身两侧时，则会令床身的横向长度加大，而有时操作工人是要站在床身两侧的，因为其需要进行如下的加工辅助操作：例如往床身上布置工件、床身上取下工件或简单维修机床，所以床身的横向长度不能够过大，否则操作工人即使完全伸开双开依然可能够不着工作点，导致影响加工操作，为了适应这种情况，只能够减少床身的横向长度，但是这又导致龙门加工中心对工件尺寸的适应性降低。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种令操作工人可以更接近工作台侧面，便于操作工人就近操作的龙门加工中心床身。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种方便加工的龙门加工中心床身，包括：左床身支承架、右床身支承架、底部支撑架、加工安装架、滚动导轨、滑鞍、拉门导轨和防护门；

所述左床身支承架和右床身支承架的底部分别连接于所述加工安装架的左右两侧，所述加工安装架的底部连接于所述左床身支承架和所述右床身支承架的顶部，且所述加工安装架的横向长度大于所述左床身支承架和右床身支承架之间的间距；

所述滚动导轨和拉门导轨均至少设置有一对；两根所述滚动导轨分别设置于所述左床身支承架和所述右床身支承架的外侧，所述滑鞍与所述滚动导轨相互配合传动；两根所述拉门导轨分别设置于所述左床身支承架和所述右床身支承架的外侧，所述防护门与所述拉门导轨相互配合传动。

优选的，所述加工安装架的横向长度范围为1.6m-2m。

优选的，所述拉门导轨设置于所述滚动导轨的下方。

优选的，所述加工安装架为竖向设置有四列多行的网格状金属架，每一个网格对应为一个滑落镂空；

所述滑落镂空下方均对应设置有排屑仓，且每一个所述排屑仓的入料口对准其上方的滑落镂空，所述左床身支承架或右床身支承架由前至后设置有多个排屑出口，每一个所述排屑仓的出口对应一个所述排屑出口。

优选的，所述滑落镂空的形状均为长方形；从左至右每一行的相邻两个滑落镂空对应设置有一个排屑仓，且处于中间的两个滑落镂空分别对应不同的排屑仓，每一行的四个滑落镂空下方只设置有两个排屑仓，每一行的两个排屑仓仓背对设置，且处于同一排的每一个滑落仓的最后排屑方向相同。

优选的，所述排屑仓均由滑落一板、左右隔板、滑落二板、第二隔板和第三隔板组成；

每一个所述排屑仓上方对应的两个滑落镂空的最外侧的边第一连接边；所述滑落一板的顶边连接于所述第一连接边，所述滑落一板先朝排屑仓内部向下倾斜形成第一板部，所述滑落一板再朝排屑仓内部向下倾斜形成第二板部，所述第二板部的倾斜角度大于所述第一板部的倾斜角度；

相邻两个所述排屑仓上方对应的两个滑落镂空共有的边为第二连接边；所述左右隔板的顶边连接于所述第二连接边，所述左右隔板向下延伸后与所述滑落二板的一边相连接，所述滑落二板的另一边对准所述当前所属排屑仓对应的排屑出口；

所述第一隔板的顶边连接于当前对应的两个所述滑落镂空的前侧边，所述第一隔板的底边连接于所述底部支撑架；所述第二隔板的顶边连接于当前对应的两个所述滑落镂空的后侧边，所述第二隔板的底边连接于所述底部支撑架。

优选的，所述滑落一板的第一板部的倾斜角度范围为5°-30°。

优选的，所述第二板部的切斜角度范围为40°-75°。

优选的，所述滑落二板的倾斜角度范围为35°-65°。

优选的，所述滑落二板的倾斜角度为45°。