[发明专利]一种水刀拼花工艺自动化实现方法

说明书

本发明公开了一种水刀拼花工艺自动化实现方法，包括以下步骤：S1：喂料工位；S2：切割工位；S3：清洗工位；S4：烘干工位；S5：存储和调度工位；S6：废料回收工位；S7：拼图、翻转和涂胶工位；S8：压平热固工位；S9：美缝工位；S10：清洗工位和烘干工位；S11：打包工位。实现整个工艺的自动化过程，还需要工装盘、底板和面板对板料进行托运，该方法可以实现传统的水刀拼花各项工艺的自动化，相比传统的人工操作和半自动化操作，该方法实现了整线工艺的自动化操作，可明显提高工作效率，同时也可较好地改善工人的工作环境。

技术领域

本发明涉及平面拼图技术领域，尤其涉及一种水刀拼花工艺自动化实现方法。

背景技术

水刀拼花是利用超高压技术把普通的自来水加压到上百兆帕压力，再通过内孔直径在毫米级的宝石喷嘴喷射形成高速射流，加入适量的磨料来切割瓷砖、石材、金属等各类原材料，再将切割好的瓷砖片拼成各种不同的图案造型。目前水刀拼花的很多工艺均由人工完成，自动化程度比较低，相应的自动化设备较少，水刀拼花工艺的自动化生产线更是少之又少，因此，长久以来，水刀拼花的效率难以提升，人工拼图的精度更是难以保证；另一方面，人工作业的现场环境恶劣，粉尘、有害气体充斥于整个厂房，长期暴露于该种环境下，对工人的身心健康有较大的损害。因此，本发明从该角度出发，提出一种水刀拼花工艺自动化实现方法，不但可以实现传统的水刀拼花各项工艺的自动化，相比传统的人工操作，更可明显提高工作效率，同时也可较好地改善工人的工作环境。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种水刀拼花工艺自动化实现方法，可以实现水刀拼花工艺的自动化。

本发明所采用的技术方案：一种水刀拼花工艺自动化实现方法，包括以下步骤：S1：喂料工位；S2：切割工位；S3：清洗工位；S4：烘干工位；S5：存储和调度工位；S6：废料回收工位；S7：拼图、翻转和涂胶工位；S8：压平热固工位；S9：美缝工位；S10：清洗工位和烘干工位；S11：打包工位。

S1：喂料工位：喂料工位包括第一料框(12)、第一升降装置(13)和第一推料装置(11)；所述的第一料框(12)里装有一定数量的带有工装盘的板料，且第一料框(12)固连于第一升降装置(13)上，可随着第一升降装置(13)的上下运动而运动，所述的第一推料装置(11)位于第一料框(12)的一侧，当切割工位发出缺料信号时，将第一料框(12)里的含有板料的工装盘推入切割工位。

S2：切割工位：切割工位包括水切割机床、水箱、第二升降装置(21)和第二推料装置(22)；切割工位对来自喂料工位的工装盘内的板料进行切割，所述的水切割机床的刀头位于水箱上部，第二升降装置(21)固连于水箱两侧，在对工装盘内的板料进行切割前，第二升降装置(21)将步骤S1的工装盘沉入水箱水面以下一段距离，使得板料下表面与水箱水面接触，从而可以减弱切割噪声；第二推料装置(22)位于第二升降装置(21)两侧，板料切割完毕后，第二升降装置(21)带动工装盘返回初始位置，第二推料装置(22)将装有经切割的板料的工装盘推入与清洗工位连接的滚筒输送线，由滚筒输送线将装有板料的工装盘输送至清洗工位的指定位置。

S3：清洗工位：清洗工位包括第一滚筒输送线(31)和清洗喷头(32)；所述的第一滚筒输送线(31)上方布置有清洗喷头(32)，可喷出一定速度的低压水，第一滚筒输送线(31)带动经步骤S2处理的工装盘以一定速度运动，同时开启清洗喷头(32)，对经步骤S2处理的工装盘和板料进行清洗，清洗工位用于清洗工装盘和板料上的切割磨料，清洗完毕后，第一滚筒输送线(31)将载有板料的工装盘输送至烘干工位的指定位置。