[发明专利]一种提高石墨烯纯度的制备工艺有效
| 申请号: | 201710799206.9 | 申请日: | 2017-09-07 |
| 公开(公告)号: | CN107364855B | 公开(公告)日: | 2018-07-20 |
| 发明(设计)人: | 陈腊保 | 申请(专利权)人: | 南京汉尔斯生物科技有限公司 |
| 主分类号: | C01B32/196 | 分类号: | C01B32/196;C01B32/19 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 211000 江苏省南京市江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 石墨烯 金属催化剂 吸附 钢针 研磨容器 制备工艺 混合物 顺丁烯二酸酐共聚物 纤维素接枝丙烯腈 发明制备工艺 接枝共聚物 金属捕捉剂 透明悬浮液 磁场空间 醋酸乙烯 淀粉丙烯 水解产物 碳素材料 研磨 高纯度 还原剂 葡聚糖 研磨体 沉降 密闭 产率 放入 置入 加热 剥离 | ||
本发明公开了一种提高石墨烯纯度的制备工艺,包括以下步骤:(1)将金属催化剂、金属捕捉剂与碳素材料、葡聚糖、醋酸乙烯‑顺丁烯二酸酐共聚物、淀粉丙烯腈接枝共聚物、纤维素接枝丙烯腈水解产物搅拌混合,进行吸附,得到吸附有金属催化剂的碳源混合物;(2)将还原剂与吸附有金属催化剂的碳源混合物混合后加热,得到石墨烯初品;(3)研磨;(4)将石墨烯初品和磁性钢针研磨体,放入密闭的研磨容器中,将研磨容器置入变换磁场空间内,进行剥离;(5)分离钢针,经过沉降、离心分离后,制得高纯度的石墨烯透明悬浮液。本发明制备工艺简单,石墨烯纯度高,产率高,无污染。
技术领域
本发明涉及碳材料技术领域,特别涉及一种提高石墨烯纯度的制备工艺。
背景技术
石墨烯(Graphene)是从石墨材料中剥离出来、由碳原子组成的只有一层原子厚度的二维晶体。2004年,英国曼彻斯特大学物理学家安德烈·盖姆和康斯坦丁·诺沃肖洛夫,成功从石墨中分离出石墨烯,证实它可以单独存在,两人也因此共同获得2010年诺贝尔物理学奖。石墨烯既是最薄的材料,也是最强韧的材料,断裂强度比最好的钢材还要高200倍。同时它又有很好的弹性,拉伸幅度能达到自身尺寸的20%。它是目前自然界最薄、强度最高的材料,如果用一块面积1平方米的石墨烯做成吊床,本身重量不足1毫克便可以承受一只一千克的猫。石墨烯目前最有潜力的应用是成为硅的替代品,制造超微型晶体管,用来生产未来的超级计算机。用石墨烯取代硅,计算机处理器的运行速度将会快数百倍。另外,石墨烯几乎是完全透明的,只吸收2.3%的光。另一方面,它非常致密,即使是最小的气体原子(氦原子)也无法穿透。这些特征使得它非常适合作为透明电子产品的原料,如透明的触摸显示屏、发光板和太阳能电池板。
作为目前发现的最薄、强度最大、导电导热性能最强的一种新型纳米材料,石墨烯被称为黑金,是新材料之王,科学家甚至预言石墨烯将彻底改变21世纪。极有可能掀起一场席卷全球的颠覆性新技术新产业革命。
目前,可采用多种方法制备得到石墨烯材料粉体,如机械剥离法、氧化 - 还原法、晶体外延生长法、化学气相沉积法、有机合成法和剥离碳纳米管法等。在这些方法中,机械剥离法和外延生长法制备效率很低,难以满足大规模的需要。化学气相沉积法虽然可以获得大尺寸连续的石墨烯薄膜,但适用于微纳电子器件或透明导电薄膜,却不能满足储能材料及功能复合材料领域的大规模需求。氧化 - 还原法制备石墨烯材料粉体较为容易实现,是制备石墨烯材料粉体的常用方法,但是该方法在制备石墨烯的过程中使用大量强酸和氧化剂,对石墨烯表面破坏严重,并且容易污染环境,因此不适合大规模产业化的石墨烯制备。
在微机械剥离法的基础上,人们试图用传统的球磨方法进行石墨烯的研磨制备大量、小面积的石墨烯或氧化石墨烯,Antisar M.V 等人在水中进行了湿法球磨,得到了厚度10nm 以上的石墨纳米薄片。为了提高石墨烯剥离效率,人们利用大量的微小固体颗粒辅助剥离过程,以增加剥离过程接触面积和剥离次数,但是细小颗粒及液体的去除与分离,存在较大的困难。
本发明提供了一种提高石墨烯纯度的制备工艺。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于:提供了一种提高石墨烯纯度的制备工艺。
为解决上述技术问题,本发明提供了一种提高石墨烯纯度的制备工艺,包括以下步骤:
(1)将金属催化剂、金属捕捉剂与碳素材料、葡聚糖、醋酸乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物、淀粉丙烯腈接枝共聚物、纤维素接枝丙烯腈水解产物搅拌混合,进行吸附,得到吸附有金属催化剂的碳源混合物;所述金属催化剂、金属捕捉剂与碳素材料、葡聚糖、醋酸乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物、淀粉丙烯腈接枝共聚物、纤维素接枝丙烯腈水解产物的重量份比为1:(0.4-0.6):(0.8-1.2) :(0.1-0.3):(0.5-0.7):(0.1-0.3):(0.3-0.5);
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