[发明专利]一种耐磨陶瓷制品及其制造工艺

说明书

本发明提供一种耐磨陶瓷制品，包括坯体和施于坯体表面的釉层，坯体的原料组分为：高岭土25～35份、黏土20～30份、白刚玉粉15～20份、火山石12～20份、氧化镁10～15份、钛白粉10～15份、石英10～15份、白云土10～12份、硅酸钠10～12份、铝镁尖晶石10～12份、氮化硅3～5份、氮化硼3～5份；釉层的原料组分为：高岭土10～15份、硅砂10～15份、白云土8～12份、膨润土8～12份、硅溶胶8～12份、白微斜长石8～12份、氧化硅6～10份、氧化铝5～8份、电气石3～6份、铝镁尖晶石3～6份、氮化硅1～2份。其具有高于普通陶瓷制品的耐磨性与强度，还具有一定的耐热性与抗水性。

技术领域

本发明属于陶瓷制造领域，具体涉及一种耐磨陶瓷制品及其制造工艺。

背景技术

陶瓷制品造型繁多、手感光滑细腻、色彩清亮明丽且便于清洗，具有经受一定温差的急热骤冷变化不易炸裂的性能，它传热慢，且经久耐用，耐酸、碱、盐及大气中碳酸气侵蚀，不生锈老化，因此深受人们欢迎，其中，在耐磨陶瓷制品具有高于普通陶瓷制品的耐磨性与强度，提高的陶瓷制品的耐磨性，则可以有效扩展陶瓷制品的应用领域，因此，提供一种具有高耐磨性与一定耐热性、抗水性的陶瓷制品具有重大意义。

发明内容

基于以上内容，本发明的目的在于提供一种耐磨陶瓷制品，其具有高于普通陶瓷制品的耐磨性与强度，还具有一定的耐热性与抗水性，可制造成陶瓷锅、陶瓷碗等日用餐具，还能制造成陶瓷板、陶瓷砖等家装用品以及饰品、工艺品。

为了实现上述目的，本发明采用的技术如为，一种耐磨陶瓷制品，包括坯体和施于坯体表面的釉层，所述坯体的原料包括如下重量份的组分：高岭土25～35份、黏土20～30份、白刚玉粉15～20份、火山石12～20份、氧化镁10～15份、钛白粉10～15份、石英10～15份、白云土10～12份、硅酸钠10～12份、铝镁尖晶石10～12份、氮化硅3～5份、氮化硼3～5份；所述釉层的原料包括如下重量份的组分：高岭土10～15份、硅砂10～15份、白云土8～12份、膨润土8～12份、硅溶胶8～12份、白微斜长石8～12份、氧化硅6～10份、氧化铝5～8份、电气石3～6份、铝镁尖晶石3～6份、氮化硅1～2份。

作为优选，所述坯体的原料包括如下重量份的组分：高岭土30份、黏土26份、白刚玉粉18份、火山石16份、氧化镁13份、钛白粉12份、石英13份、白云土11份、硅酸钠11份、铝镁尖晶石11份、氮化硅4份、氮化硼4份；所述釉层的原料包括如下重量份的组分：高岭土12份、硅砂12份、白云土10份、膨润土10份、硅溶胶10份、白微斜长石10份、氧化硅8份、氧化铝6份、电气石5份、铝镁尖晶石5份、氮化硅1.5份。

作为进一步优选，所述钛白粉为金红石型钛白粉。

作为进一步优选，所述氮化硼为立方氮化硼。

本发明采用上述原料配方，其原理在于：采用高岭土与黏土作为坯体原料的主料，保证原料加水配制得到的泥料具备可塑性与粘性，从而保证其可以被定型为各种形状与结构，坯料原料中的白刚玉粉、火山石可增加烧成陶瓷制品的耐磨性、抗老化性以及强度；氧化镁在高温烧制陶瓷的过程中逐渐晶化，从而提高陶瓷坯体中各原料的凝聚度，还能使烧成的陶瓷在受到敲击时发出的声音较为清脆、不显沉闷；钛白粉增加原料之间的内聚力，还能提高烧面陶瓷的热稳定性、抗冲击性以及机械性能，特别是金红石型钛白粉，可以在很大程度上提高烧成陶瓷的硬度与强度；石英与黏土结合后可提高烧成陶瓷的机械强度与化学稳定性；白云土与高岭土、黏土结合后提高原料的可塑性，最终提高烧成陶瓷的强度与热稳定性；硅酸钠、铝镁尖晶石、氮化硅、氮化硼结合后可降低烧制陶瓷过程中的体积膨胀率，还能提高烧成陶瓷的耐磨性、强度、热稳定性。