[发明专利]基于混流生产模式的船用柴油机缸盖自动加工系统及工艺

权利要求书

1.基于混流生产模式的船用柴油机缸盖自动加工系统，其特征在于：包括加工前置区、柔性加工区、加工后置区、DCS模块、控制台；所述DCS模块与加工前置区、柔性加工区、加工后置区电连接，所述DCS模块与控制台信号连接；所述加工前置区、柔性加工区、加工后置区之前通过传送带连接；所述DCS模块与传送带电连接，控制传送带的开启关闭。

2.如权利要求1所述的基于混流生产模式的船用柴油机缸盖自动加工系统，其特征在于：所述加工前置区包括划线平台、立式车床、立式加工中心，完成零件在进入柔性制造区之前的上下面、定位孔及定位面的加工；所述DCS模块与划线平台、立式车床、立式加工中心电连接，控制各部分开启关闭，同时根据操作者在控制台输入的数据，控制各部分按照输入的数据加工。

3.如权利要求2所述的基于混流生产模式的船用柴油机缸盖自动加工系统，其特征在于：所述加工前置区还包括卧式加工中心；所述DCS模块与卧式加工中心电连接，控制卧式加工中心开启关闭，同时根据操作者在控制台输入的数据，控制卧式加工中心按照输入的数据加工。

4.如权利要求1所述的基于混流生产模式的船用柴油机缸盖自动加工系统，其特征在于：所述柔性加工区包括检验平台、卧式加工中心和下料工作台组成，完成零件需要加工的深孔及精密角度空间孔的加工；所述DCS模块与检验平台、卧式加工中心和下料工作台电连接，控制各部分开启关闭，同时根据操作者在控制台输入的数据，控制各部分按照输入的数据加工。

5.如权利要求1所述的基于混流生产模式的船用柴油机缸盖自动加工系统，其特征在于：所述加工后置区由刀具中心、钻床、镗床、清洗机、检验台、装配台、水压机组成，完成对零件部分深孔以及部分空间孔的加工；所述DCS模块与钻床、镗床、清洗机、检验台、装配台、水压机电连接，控制各部分开启关闭，同时根据操作者在控制台输入的数据，控制各部分按照输入的数据加工；所述DCS模块还与刀具中心信号连接，根据加工工件的不同，通知工作人员对钻床、镗床刀具提前进行更换。

6.基于混流生产模式的船用柴油机缸盖自动加工工艺，其特征在于包括以下步骤：

（1）在工件铸坯完成后，毛坯工件由传送带传送至加工前置区；

（2）操作者在控制台控制加工前置区各部分开启，同时输入加工数据，毛坯工件进入加工前置区的划线平台进行划线，随后进入立式车床加工，再进入划线平台进行划线，随后进入立式加工中心进行加工，完成零件在进入柔性制造区之前的上下面、定位孔及定位面的加工；

（3）操作者控制传送带开启，加工后的工件进入柔性加工区，完成零件需要加工的深孔及精密角度空间孔的加工；操作者控制柔性加工区开启；工件进入检验平台，操作者将工件数据发送给检验平台，检验平台根据工件数据人工检验工件与夹具装夹后，各定位面间隙检查，用塞尺检查每件检验，以及工作与夹具装夹后，零件加工坐标原点检查，用工件测头每件检验；

（4）随后工件进入卧式加工中心，卧式加工中心根据操作者输入的数据，铣工件的四周面同时钻镗工件四周的孔，加工后的工件进入检验平台，检验工件的主要孔系的同轴度、圆度、跳动、垂直度等形位公差，工件面系形位公差；检查在三座标检验，首末件检验，中间10%抽检；

（5）随后工件进入卧式加工中心，根据操作者输入的数据，铣工件的上、下面，以及对工件进行钻孔；

（6）加工后的工件进入检验平台，对工件的主要孔系的同轴度、圆度、跳动、垂直度等形位公差，工件面系形位公差进行检验；

（7）检验后的工件进入下料工作台，由下料工作台进入传送带上，操作者控制开启传送带，将工件运送至后置区中；

（8）操作者控制开启后置区，工件进入后置区，完成对零件部分深孔以及部分空间孔的加工；工件进入钻床、镗床，根据操作者输入的数据，对工件的辅助孔进行加工；随后进入清洗机中，操作者控制开启清洗机，对工件进行清洗；

（9）随后工件进入后置区的检验台，检验台工人根据检验台显示器上操作者输入的数据对工件进行检查；随后工件进入装配台，对工件进行装配后，工件进入水试区；操作者开启水压机，工件进行水压试验，随后进入检验台，检验台工人根据检验台显示器上操作者输入的数据对工件进行最终检查，工件成品制成。

7.如权利要求6所述的基于混流生产模式的船用柴油机缸盖自动加工工艺，其特征在于：在步骤（2）中，操作者在输入加工数据时，DCS模块将数据传送至刀具中心的显示屏，刀具中心的工人对工艺中各使用刀具的机器进行刀具检测，精镗刀、精铰刀，用刀具测头，每批次加工前必须检验；其余刀具，用刀具测头，每批次加工时首件检验。