[发明专利]一种电动脱气器及控制方法

说明书

本发明公开了一种电动电动脱气器包括：外壳体；脱气室，其位于所述外壳体下部，所述脱气室内部设置分隔板，所述分隔板将所述脱气室分隔为多级脱气空间；排浆管，其设置于所述脱气室底部，所述排浆管侧面开设补偿气口；补偿气管，其下端与所述补偿气口连通，所述补偿气管与所述排浆管呈一定倾斜角度；取样气管，其为开口向上的直管，所述所述取样气管与所述脱气室连通并向上延伸出所述外壳体顶部。本发明提供的电动脱气器克服了传统脱气器补偿气管位置靠近取样气管导致待测气体丢失的缺陷。同时，本发明提供了一种基于污泥脱气性能控制电动脱气器驱动电机转速，并根据脱气室内的压力对驱动电机速度进行校正的控制方法，以提高脱气器的脱气效率。

技术领域

本发明属于钻井泥浆脱气技术领域，特别涉及一种电动脱气器及控制方法。

背景技术

常规脱气器主要为QGM脱气器结构。脱气原理为泥浆从下部进入腔体，在20°搅拌爪的旋转作用下，泥浆延桶内壁旋转上升。内壁上安装阻流片，形成击打，将泥浆内部的气体脱出。击打过后的泥浆，从左侧泥浆出口流出。脱离出的待测气体，由取样气孔，经过气泵抽出。补偿气口与出气口都在脱气器的顶部。补偿气口，与取样器口，分别在顶部的两侧。

由于补偿气口与取样气口都在上部，气体流动临近原则，补偿气口抽取的气体更多的为补偿气(空气)，造成待测气体的丢失。

此外，脱气室内为微负压状态，有利于气体从泥浆中脱出。由于进入脱气室的泥浆的温度、黏度、密度不同导致泥浆脱气性能不同，如果搅拌速度保持不变会导致脱气室内的压力发生变化，使脱气室内不能保持微负压状态，使脱气效率降低。

发明内容

为解决脱气器因补偿气口位置靠近出气口导致待测气体丢失这一技术问题，本发明设计了一种补偿气口设在脱气室底部的脱气器，补偿气管远离取样气管，能够避免将刚进入脱气器的补偿器与待测气体同时抽出，从而避免待测气体的丢失。

为解决脱气器搅拌速度难以控制这一技术问题，本发明提供了一种基于污泥脱气性能控制电动脱气器驱动电机转速，同时，根据脱气室内的压力对驱动电机速度进行校正的控制方法，以提高脱气器的脱气效率。

本发明提供的技术方案为：

一种电动脱气器，包括：

外壳体；

脱气室，其位于所述外壳体下部，所述脱气室内部设置分隔板，所述分隔板将所述脱气室分隔为多级脱气空间；

排浆管，其设置于所述脱气室底部，所述排浆管侧面开设补偿气口；

补偿气管，其下端与所述补偿气口连通，所述补偿气管与所述排浆管呈一定倾斜角度；

取样气管，其为开口向上的直管，所述取样气管与所述脱气室连通并向上延伸出所述外壳体顶部。

优选的是，所述电动脱气器还包括脱气系统，所述脱气系统包括：

驱动电机，其为变频电机，所述驱动电机设置在所述外壳体的上方；

搅拌轴，其连接驱动电机的输出轴；

搅拌棒，其分层设置在所述多级脱气空间中，所述搅拌棒安装方向与所述搅拌棒垂直。

优选的是，所述补偿气管与所述排浆管形成的夹角为30-40度。

优选的是，所述补偿气管上端连接一直径小于补偿管直径的软管，用于气体补偿。

优选的是，所述电动脱气器还包括溢流管，其设置在所述外壳体的上部与所述进浆管相对的侧面上。

优选的是，所述脱气室顶板靠近所述溢流管设置缓冲槽，用于缓冲进入脱气室的泥浆，使脱气系统形成恒流。

优选的是，所述缓冲槽下部设有内部进浆管。