[发明专利]一种自动进刀的抛坯机

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷加工技术，尤其涉及一种自动进刀的抛坯机。

背景技术

目前，在陶瓷抛坯机工作时，抛磨装置的磨块旋转抛磨砖坯表面，会使磨块逐渐变薄，从而影响砖坯的抛磨效果。因此，陶瓷抛坯机的每一加工工位上均需设有驱动磨块上下升降的进刀机构，以便在磨块变薄时，使整体工作单元下降以保持抛磨的效率。

现有技术中，进刀机构实现进刀的时机一般是由操作人员根据观察和经验判断的，不够准确而且效率低。因此，本发明即提出根据磨屑的浓度自动实心进刀的抛坯机进刀系统以解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种自动进刀的抛坯机。本申请通过设置分隔板，将每个工位分隔成相对独立的工作空间，然后在每个工位的抽尘孔上设置一粉尘浓度检测仪，根据该粉尘浓度检测仪检测到每个工位的粉尘浓度，PLC控制器分别对每个工位上的抛磨装置做出是否需要下降进刀的判断，从而实现精准进刀、自动进刀，提高生产效率和生产精度。

本发明的目的采用如下技术方案实现：一种自动进刀的抛坯机，包括机架、用于抛磨陶瓷砖坯的抛磨装置、用于防止磨屑扩散的防尘罩、用于吸附收集防尘罩内磨屑的除尘器、用于检测防尘罩内粉尘浓度的粉尘浓度检测仪以及用于根据粉尘浓度检测仪检测的粉尘浓度，控制抛磨装置是否进刀的PLC控制器；所述抛磨装置安装在机架的各个工位上；所述防尘罩盖设在每个抛磨装置的磨块上方，防尘罩内设有多个分隔板，将各个工位分隔开；每个工位的防尘罩上设有抽尘孔；所述除尘器通过管道与防尘罩的抽尘孔连通；所述粉尘浓度检测仪安装在抽尘孔内；所述PLC控制器分别与抛磨装置和粉尘浓度检测仪电性连接。

进一步地，所述抛磨装置包括用于安装磨块的磨轮、用于与磨轮传动连接的磨轮连接轴、用于驱动磨轮连接轴上下升降运动的推动气缸、用于连接推动气缸与磨轮连接轴的支撑板、用于固定推动气缸的气缸支撑座、用于固定气缸支撑座的轴承座；所述磨轮上安装有磨块；所述磨轮连接轴的底部连接在磨轮的顶部，磨轮连接轴的顶部固定连接在支撑板上；推动气缸的伸缩杆固定在支撑板上；推动气缸通过气缸支撑座固定在轴承座上，所述轴承座固定在机架的大梁上。

进一步地，所述推动气缸的伸缩杆的底部有磁环，推动气缸外壁安装有用于检测气缸伸缩杆上磁环的磁性开关；所述磁性开关与所述PLC控制器电性连接。

进一步地，所述抛磨装置还包括用于微调磨轮升降位置的微调机构，所述微调机构设置在支撑板的上方；所述微调机构包括电机和包含螺杆的升降机；所述电机通过变速器与升降机的螺杆传动连接；所述螺杆的下部套设有保护套；所述支撑板上开设有光孔；所述螺杆穿过支撑板上的光孔，与保护套连接。

进一步地，所述推动气缸为两个，分别平行设置在磨轮连接轴的两侧；两个推动气缸分别固定在气缸支撑座的两端，气缸支撑座的中部设有供磨轮连接轴穿过的弧形缺口；所述螺杆为两根，分别平行设置在磨轮连接轴的两侧，两根螺杆通过同步轴联动。

进一步地，当装在抽尘孔处的粉尘浓度检测仪检测到粉尘浓度小于60mg/m³时，所述PLC控制器控制抛磨装置的磨块下降0.02mm；当装在抽尘孔处的粉尘浓度监测仪检测到粉尘浓度大于80mg/m³时，PLC控制器控制抛磨装置的磨块上升0.02mm。

进一步地，该抛坯机还包括用于输送陶瓷砖坯的输送机构，该输送机构设置在抛磨装置的下方。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本申请通过设置分隔板，将每个工位分隔成相对独立的工作空间，然后在每个工位的抽尘孔上设置一粉尘浓度检测仪，根据该粉尘浓度检测仪检测到每个工位的粉尘浓度，PLC控制器分别对每个工位上的抛磨装置做出是否需要下降进刀的判断，从而实现精准进刀、自动进刀，提高生产效率和生产精度。

附图说明

图1为本发明较佳实施例自动进刀的抛坯机的结构示意图；

图2为图1中A区域的放大示意图；

图3为抛磨装置的结构示意图；

图4为推动气缸的截面结构示意图。

图中：1、机架；2、抛磨装置；21、磨轮；22、磨轮连接轴；23、推动气缸；231、磁环；232、磁性开关；24、支撑板；25、气缸支撑座；26、轴承座； 27、磨块；28、微调机构；281、电机；282、变速器；283、螺杆；284、升降机；285、同步轴；286、保护套；3、防尘罩；31、抽尘孔；4、除尘器；5、粉尘浓度检测仪；6、输送机构。

具体实施方式