[发明专利]生产淡水鱼鱼粉的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于动物饲料技术领域，特别涉及一种生产淡水鱼鱼粉的加工方法。

背景技术

鱼粉生产目前大多采用传统的方法，即将低值鱼原料经蒸汽加热脱脂，再行烘干、粉碎，然后冷却的工艺；这种工艺，烘干时间长达1-2小时，蒸汽耗量大，长时间处于高温下使营养物遭破坏与流失严重，冷却需占用较大的晾晒场地，增加作业面积。

为了解决以上技术问题，我国发明专利公开了一种“热风气流鱼粉干燥工艺及设备”，公开号CN1303625A，它是将鲜鱼经蒸煮压榨成含水量45-55％的块状湿鱼料，并破碎为直径小于20mm的湿鱼块，通过干燥筒、扩张器、旋风装置的气流干燥10-15秒后，经鱼粉回收处理得含水量在10％以内的鱼粉成品，该方案可使煤耗降低，鱼粉品质有所提高。

但是，上述专利文件的方案与传统工艺一样都需先经蒸煮以脱脂，由于高温蒸煮，使得鱼体中蛋白质发生变性，蛋白质肽键展开，产生絮凝，挥发性盐基氮(VBN)增高，而脂肪是富营养物质，也是食料中需要的成分，在高温下使一些含脂肪的细胞破裂，使鱼体中结合的脂肪以及脂溶性物质游离出来，且脂肪在高温下容易氧化，造成维生素A、维生素H随油脂氧化而流失，在高温处理时随着升温，脂肪的酸价(AV)、过氧化值会提高，酸价越高，表明油脂进行的水解反应越严重，鲜度越不好，游离脂肪酸还会破坏食料的粘弹性，因此，现急需一种能够提高鱼粉新鲜度的加工方法。

发明内容

本发明意在提供一种提高鱼粉的新鲜度的生产淡水鱼鱼粉的加工方法。

本方案中的生产淡水鱼鱼粉的加工方法，包括以下步骤，

第一步骤，处理淡水鱼，将淡水鱼的内脏取出，并将淡水鱼的鱼鳍割下，备用，再用清水清洗淡水鱼；

第二步骤，鱼鳍胶原蛋白的提取，包括以下步骤，S1：鱼鳍预处理；S2：胶原蛋白的提取，S3：胶原蛋白的纯化，S4：胶原蛋白的干燥，得到纯化后的胶原蛋白制成的干冻粉；

第三步骤，制得鱼浆，用纯净水煮，鱼肉在4-15℃的温度下进行蒸煮，使用粉碎机将鱼肉粉碎成粗碎鱼块，再将粗碎鱼块通过粉碎机粉碎至鱼浆，最后，使用均质机将鱼浆进行均质处理；

第四步骤，压制干燥，将第三步骤中的鱼浆进行过滤，得到提取液和鱼渣，提取液备用，针对鱼渣进行干燥，在干燥的过程中，将鱼渣进行压制成鱼粉末；

第五步骤，研磨混合，将鱼鳍胶原蛋白干冻粉和鱼粉末进行混合，并加入9-15ml的提取液，搅拌均匀，再次进行干燥后，形成粉状物质，该粉状物质进行过筛并贮藏5-9天后，得到淡水鱼鱼粉。

制得鱼浆本发明的有益效果在于：

本方案中采用的是将淡水鱼的鱼肉和鱼鳍分离处理，通过鱼鳍胶原蛋白的一系列加工提取鱼鳍内的胶原蛋白，未采用额外的胶原蛋白，而鱼鳍提取的胶原蛋白在与鱼粉末混合，并加入鱼浆的提取液进行搅拌混合，经过一系列的加工工艺得到的淡水鱼鱼粉能够与人体中的结缔组织，以及与弹性蛋白、多糖蛋白相互交织形成的网状结构，能够保持血管弹性，而且使得鱼粉中蛋白质不变质、不絮凝，同时，鱼粉中的游离脂肪含量相对较少，被氧化物质的量也相对较少，维生素A、维生素H含量稳定。

在使用粉碎机粉碎了两次鱼肉得到鱼浆，再通过均质器去除鱼浆中的杂质，提高鱼浆的纯净度，这时，得到的鱼浆经过过滤，得到的提取液和鱼渣，其中提取液内含有的蛋白质能够促进鱼渣制作的鱼粉与胶原蛋白的蛋白质含量的提升，可有效保护鱼粉中氨基酸不被破坏，使鱼粉中真蛋白的损失率由原来的15-30％降低到5％以内，达到或超过同等进口优质鱼粉标准。

进一步，述第二步骤中鱼鳍预处理，使用0.1mol/LNaOH溶液浸泡鱼鳍48小时，进行分离过滤，获得浸泡后的鱼鳍，使用蒸馏水洗至中性，再添加质量浓度为10％的柠檬酸浸泡24小时，再分离过滤后，使用蒸馏水洗至中性，得到已处理的鱼鳍。该NaOH溶液是用于去除鱼鳍内的杂蛋白，柠檬酸是对鱼鳍进行脱钙处理。

进一步，所述第二步骤中胶原蛋白的提取，从鱼鳍预处理得到已处理的鱼鳍使用0.5mol/L的乙酸溶液98-120ml，以及加入0.5-2g胃蛋白酶并完全溶解，并在-10℃环境下连续搅拌24小时，再过滤后得到初始提取液，将提取后的存留物作为原料重复上述提取过程，将两次得到的初始提取液混合，得到粗提取液。在-10℃环境下搅拌鱼鳍，一方面能够保持鱼鳍内的氨基酸不被破坏，另一方面，能够防止细菌的侵入，防止细菌的生成。