[发明专利]一种复合针刺毡及其制造方法

权利要求书

1.一种复合针刺毡，其特征在于，包括中碱玻璃纤维基布，铝硼硅酸盐无碱玻璃纤维和化学纤维制成的面纱，以及基布与面纱之间的复合中间层，面纱外热压覆合聚四氟乙烯微孔膜；所述中碱玻璃纤维基布由中碱玻璃纤维纱与金属纤维按重量比20:1~2的比例并捻缠绕成的混纺纱织成的经纬为5X6根/cm²的含金属纤维中碱玻璃纤维基布；所述面纱中铝硼硅酸盐无碱玻璃纤维、化学纤维与金属纤维的重量比为30:10:1~2；所述铝硼硅酸盐无碱玻璃纤维中含有重量百分比为0.1%~2%的氧化钠；所述化学纤维为聚酞亚胺纤维或聚苯硫醚纤维、三聚腈胺纤维、聚丙烯睛纤维、聚四氟乙烯纤维中的任意一种；所述复合中间层含有按质量百分比计的下述纤维：玻璃纤维45~85%、聚酰亚胺纤维5~15%、聚酰胺——酰亚胺纤维0~35%、金属纤维5~10%；所述复合针刺毡中含有金属纤维；所述聚四氟乙烯微孔膜由按质量百分比计的下述组分制成：平均粒径4~8微米的聚四氟乙烯粉50~95%、润滑剂4~45%、1~5%的石墨粉、乙炔黑、科琴黑中的一种。

2.根据权利要求1所述的一种复合针刺毡，其特征在于，所述金属纤维为不锈钢纤维、碳钢纤维、铸铁纤维、铜纤维、铝纤维中的任意一种。

3.根据权利要求1-2任意一项权利要求所述的一种复合针刺毡的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）以中碱玻璃纤维与金属纤维纺成CC-2X3X2X180Z纱线织成经纬为5X6根/cm²的基布；

（2）以铝硼硅酸盐无碱玻璃纤维、化学纤维与金属纤维切割长3~4.9mm的短纤维，打松、混合均匀后梳理成厚薄均匀的面纱；

（3）将玻璃纤维、聚酰亚胺纤维、聚酰胺——酰亚胺纤维、金属纤维切割长3~4mm的短纤维并打松混合和梳理成复合中间层；

（4）将石墨粉、乙炔黑、科琴黑三者中的一种与聚四氟乙烯粉、润滑剂经过混料、制坯、挤出、压延、脱脂处理、拉伸后制成聚四氟乙烯微孔膜；

（5）将复合中间层铺设到基布两面，再在复合中间层外铺设面纱，送入予刺机针刺复合；

（6）将复合后的织物与聚四氟乙烯微孔膜热压复合；

（7）将热压后的针刺毡在表面处理剂中浸渍后，烘干即得复合针刺毡。

4.根据权利要求3所述的一种复合针刺毡的制造方法，其特征在于，所述表面处理剂包括聚四氟乙烯乳液10-20%，聚丙烯酸酯乳液5-15%，偶联剂0.1~1.5%，防水剂1~5%，余量为水。

5.根据权利要求3所述的一种复合针刺毡的制造方法，其特征在于，所述步骤（6）中复合后的织物与聚四氟乙烯微孔膜于361~370℃和0.3~0.49MPa下热压复合。

6.根据权利要求3所述的一种复合针刺毡的制造方法，其特征在于，所述步骤（7）中烘干步骤为先在100~130℃下预烘5~10min，再在180~190℃下焙烘8~15 min。