[发明专利]一种工件冷却系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种工件冷却系统。

背景技术

工件经热处理之后通常需要经过冷却处理，否则高温工件易发生变形。现有技术中的冷却处理通常是将冷却介质直接喷射到工件表面，但对于结构较为复杂的工件，受喷射角度限制，工件局部和孔洞部位无法得到较好的冷却，工件冷却不均则同样会发生扭曲变形。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种工件冷却系统，解决现有技术中工件冷却不均易发生扭曲变形的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种工件冷却系统，包括冷却槽、热油槽和热油冷凝器，所述冷却槽内设有冷却油喷嘴，所述热油槽设于冷却槽的一侧，冷却槽的侧壁上开设有与热油槽相连通的出油口，所述冷却槽的上方设有用于夹持工件的夹持机构，所述夹持机构经旋转机构连接于升降机构上；所述热油槽经油管连接至热油冷凝器，所述热油冷凝器经循环泵连接冷却油喷嘴。

所述冷却槽的中部设有隔离网，所述隔离网的设置高度高于出油口的开设高度。

所述隔离网倾斜设置于冷却槽内，隔离网较低的一端设置有杂质收集槽。

所述隔离槽上安装有振动器。

所述冷却油喷嘴设置于冷却槽的侧壁上。

所述出油口距离冷却槽槽底的高度范围是：10~30厘米。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：将冷却油喷嘴设置与冷却槽侧壁，工件夹持机构具备自动旋转和升降功能，能够对工件进行360度全方位冷却，有效避免喷射死角，使工件冷却更加均匀，避免温度不均导致的扭曲变形；具备冷却油循环系统，能够对冷却油进行循环利用；将热油槽连接于冷却槽的一侧，避免热油挥发出的热气影响冷却效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、冷却油喷嘴；2、旋转机构；3、升降机构；4、热油冷凝器；5、隔离网；6、杂质收集槽；7、冷却槽；8、振动器；9、热油槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示，一种工件冷却系统，包括冷却槽7、热油槽9和热油冷凝器4。

冷却槽7的侧壁上设有多个冷却油喷嘴1，冷却槽7的上方设有用于夹持工件的夹持机构，夹持机构经旋转机构2连接于升降机构3上；热油槽9设置与冷却槽7的一侧，冷却槽7的下部位于侧壁上设有与热油槽9相连通的出油口。热油槽9的上方设有透气孔，底部设有与热油冷凝器4相连通的出油孔。热油冷凝器4经循环泵连接冷却油喷嘴1。

冷却过程中，工件表面附着的杂质可能堵塞循环管路，为此，在冷却槽7的中部设有隔离网5，用于对杂质进行过滤。隔离网5的设置高度高于出油口的开设高度，为避免杂质堆积堵塞隔离网5网孔，隔离网5倾斜设置于冷却槽7内，隔离网5较低的一端设置有杂质收集槽6，同时在隔离槽一端加装振动器8，利用杂质自身重力和振动器8振动将杂质收集于杂质收集槽6内。

为避免掉落的杂质堵塞冷却油喷嘴1，且为方便冷却油喷嘴1对工件进行360度喷射冷却，冷却油喷嘴1设置于冷却槽7的侧壁上。

避免冷却槽7内热油积存过多，以免影响冷却效果，出油口距离冷却槽7槽底的高度范围是：10~30厘米。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。