[发明专利]一种用于料斗称重传感器检修的装置

说明书

技术领域

本发明涉及称重料斗领域，特别是一种用于料斗称重传感器检修的装置。

背景技术

目前，称重作为产品制造的中间环节，尤其在原材料加工部分固态物料和液态物料的称重也尤为常见。称重设备的使用也越来越频繁。目前称重装置多为静态称重，称重后需要再将称重后的物料转运至下一个工序。

通常，使用的称重装置为料斗或料罐，会在料斗装置上安装称重传感器。尽管目前的料斗称重装置称重效果良好，缺点是料斗支架结构复杂，包含了多个称重传感器，在使用过程中经常需要对称重传感器进行检修，检修时必须通过人工将料斗抬起，使称重传感器不受力或方便拆下，此过程往往造成人工安全隐患，也浪费了大量的人力，延长了生产停机时间。

因此研究一种用于料斗称重传感器检修的装置实为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于料斗称重传感器检修的装置，该装置解决了称重传感器检修时所造成的人工安全隐患，浪费了大量的人力，延长了生产停机时间的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种用于料斗称重传感器检修的装置，包括连接板、固定横梁；所述的连接板固定连接在料斗的侧面；所述的固定横梁固定设置在料斗的上方；所述的连接板和固定横梁相互平行；连接板和固定横梁之间垂直连接有用于对料斗进行称重的称重传感器；

所述的连接板和横梁的端部设置有上下相互对应的“L”型开口槽，所述的“L”型开口槽位于称重传感器的外侧；“L”型开口槽内套有螺杆，螺杆的两端分别穿出固定横梁的顶面和连接板的底面，螺杆可从“L”型开口槽的开口处取出；

位于固定横梁顶面的螺杆上从上至下依次套有调节螺母Ⅰ和固定螺母Ⅰ，位于连接板底面的螺杆上从上至下依次套有固定螺母Ⅱ和调节螺母Ⅱ；

所述的固定螺母Ⅰ和所述的固定螺母Ⅱ将螺杆固定在固定横梁与连接板上；

优选地，所述称重传感器设置有三或四套。

优选地，所述的“L”型开口槽的数量与称重传感器的数量对应设置。

优选地，所述的螺杆、调节螺母Ⅰ、固定螺母Ⅰ、固定螺母Ⅱ和调节螺母Ⅱ的数量与称重传感器的数量对应设置。

优选地，所述的螺杆、调节螺母Ⅰ、固定螺母Ⅰ、固定螺母Ⅱ和调节螺母Ⅱ的数量设置为一套，可拆卸的安装于称重传感器外侧。

本方案的结构工作原理：需要对称重传感器进行检修时，将调节螺母Ⅰ、固定螺母Ⅰ、固定螺母Ⅱ和调节螺母Ⅱ套在螺杆上，并根据固定横梁与连接板间的间距初步调节固定螺母Ⅰ和固定螺母Ⅱ之间的距离，将螺杆从“L”型开口槽的开口处套入，并移动至“L”型开口槽的最里端；调节固定螺母Ⅱ，使螺杆卡在固定横梁与连接板之间；使用扳手固定螺杆的底端，同时旋钮调节螺母Ⅱ，使连接板带动料斗向上移动，直至称重传感器不受力，拆下称重传感器进行检修；检修完毕后将称重传感器安装上，并反方向旋钮调节螺母Ⅱ，使连接板和料斗下移，料斗被放下，再次调节固定螺母Ⅱ，松开并取下螺杆，称重传感器受力正常工作。

本发明的有益效果：本发明结构简单，利用螺杆和螺母之间的配合即可将料斗抬起，取代了人工用手将料斗抬起，降低了安全隐患，同时提高了效率；使得称重传感器的检修和更换更加方便快捷；虽然通过螺杆和螺母间的旋转动作来达到升降的目的在日常设备中随处可见，但是将该结构用于料斗称重装置的检修上还是非常新颖的，解决了日常料斗称重装置检修过程繁琐和困难的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为“L”型开口槽的结构俯视放大图。

图中：1-连接板；2-固定横梁；3-料斗；4-称重传感器；5-“L”型开口槽；6-螺杆；7-调节螺母Ⅰ；8-固定螺母Ⅰ；9-固定螺母Ⅱ；10-调节螺母Ⅱ。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图详细说明本发明。

实施例1

如图1、2所示，一种用于料斗称重传感器检修的装置，包括连接板1、固定横梁2；所述的连接板1固定连接在料斗3的侧面；所述的固定横梁2固定设置在料斗3的上方；所述的连接板1和固定横梁2相互平行；连接板1和固定横梁2之间垂直连接有用于对料斗3进行称重的称重传感器4；

所述的连接板1和横梁的端部设置有上下相互对应的“L”型开口槽5，所述的“L”型开口槽5位于称重传感器4的外侧；“L”型开口槽5内套有螺杆6，螺杆6的两端分别穿出固定横梁2的顶面和连接板1的底面，螺杆6可从“L”型开口槽5的开口处取出；