[发明专利]一种铝合金集装箱用铝板及其生产方法

说明书

本发明公开了一种铝合金集装箱用铝板及其生产方法。以质量百分含量表示，铝合金集装箱用铝板的成分组成为：Si 0.05‑0.15％，Fe 0.08‑0.20％，Cu 0.001‑0.05％，Mn 0.75‑0.80％，Mg 6.5‑6.8％，Cr 0.10‑0.15％，Zn 0.01‑0.10％，Be 0.003‑0.005％，Ti 0.04‑0.05％，余量为Al。其生产方法包括熔炼、铸造、铣面、均热、热粗轧、热精轧、稳定化和切片包装等步骤。利用本发明生产方法制备得到的铝板具有高抗拉强度、高疲劳强度、高延伸率、耐腐蚀性强、焊接性能好，能够完全满足铝合金集装箱用铝板的生产需要。

技术领域

本发明属于铝合金加工技术领域，具体涉及一种铝合金集装箱用铝板及其生产方法。

背景技术

近年来，我国交通运输行业不断发展，目前我国是集装箱第一制造大国，集装箱材料有钢制集装箱、玻璃钢集装箱、木制集装箱和铝合金集装箱等等。其中，钢制集装箱具有强度大、结构牢、焊接性能好、水密性好、价格低廉等优点，其缺点是重量大、防腐性差；玻璃钢集装箱的优点是强度大、刚性好、内部容积大、隔热防腐，缺点是易老化，拧螺栓处强度低等。随着陆地、海上运输快速发展，铝合金集装箱因具有重量轻、外表美观、防腐蚀、弹性好、加工方便、维修费用低、使用年限长等优势而逐渐受到运输行业的青睐。制备同样大小的集装箱，与钢制材料相比，铝合金材料可减轻集装箱重量一半以上，因此，铝合金是集装箱实现轻量化最好的材料。

目前国内集装箱材料主要以铝型材做为骨架，用6系热处理铝板为箱体，缺点是加工繁琐、消耗能源大、材料强度低、防腐蚀性能差等，采用新材料代替6系铝合金面板将是工艺技术难点，通过研究发现，采用5系铝合金特殊加工方法可得到高强度、耐腐蚀性良好的材料，但是目前采用5系铝合金板材用于集装箱材料的屈指可数，主要工艺难点是5系高镁合金加工困难、铸锭、热轧易开裂，力学性能稳定性差、焊接不良、抗腐蚀工艺难掌握等质量问题。

集装箱用铝合金板指标中的抗拉强度、疲劳强度、延伸率、抗腐蚀性能、焊接性能等有着较高的要求。而5系铝合金属于变形铝合金，是不可热处理强化铝合金，不能通过热处理的方法强化，常出现疲劳强度低、抗拉强度不均、延伸率低等问题。目前生产工艺生产的集装箱用铝合金板还不能全部满足性能要求，因而如何提供一种集装箱用铝合金板的生产方法，以满足集装箱用铝合金板的使用要求，是目前本领域亟待解决的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种铝合金集装箱用铝板及其生产方法。本发明的生产方法提高了铝合金集装箱用铝板的抗拉强度、疲劳强度、延伸率、耐腐蚀性能，能够完全满足集装箱用铝合金板的使用要求。

为实现发明目的，本发明采用的技术方案为：

一种铝合金集装箱用铝板，以质量百分含量表示，所述铝合金集装箱用铝板的成分组成为：Si 0.05％-0.15％，Fe 0.08％-0.20％，Cu 0.001％-0.05％，Mn 0.75％-0.80％，Mg 6.5％-6.8％，Cr 0.10％-0.15％，Zn 0.01％-0.10％，Be 0.003％-0.005％，Ti0.04％-0.05％，余量为Al。

上述铝合金集装箱用铝板的生产方法，包括以下步骤：

(1)熔炼：按上述铝合金集装箱用铝板的成分组成进行配料，配料后放入熔炼炉，在720-740℃熔炼4-6小时，然后进行扒渣，精炼除气，得到成分均匀稳定的铝合金液；

(2)铸造：将铝合金液在温度为695-705℃条件下铸造成铝合金铸锭；

(3)铣面：将铝合金铸锭两端端头切去，进行铣面处理，每面的铣面量为20-25mm；