[发明专利]一种LED平面灯自动组装生产线

说明书

技术领域

本发明属于LED平面灯生产设备技术领域，特别是涉及一种LED平面灯自动组装生产线。

背景技术

平面灯具有高效、节能、环保等优点，其中平面灯的种类也相当繁多，包括灯管式、灯泡式、灯珠式等等，根据平面灯的不同种类分别应用于不同的领域，因此，目前人们都致力于平面灯的研究和推广。

现有平面灯的组装工作是通过流水线人工组装完成，每道工序由若干个组装工人负责组装，完成一道工序后，由输送带传至下一道工序进行组装，直至完成。因此需要提供大量的人力，生产成本高昂，且人工操作速度较慢，长期生产容易疲惫，生产效率低下，因此，如何能快速、高效、高质量地生产、组装平面灯成为当前平面灯生产需要解决的问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种LED平面灯自动组装生产线，提高平面灯生产线的自动化程度和组装精度，降低了人工劳动强度，有效去除空气中的灰尘，实现快速、高效、高质量的生产。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种LED平面灯自动组装生产线，包括载具顶升工位、灯框放料工位、扩散片组装工位、导光板组装工位、反射板组装工位、泡棉组装工位、背板组装工位、理线工位、电源壳装配工位、锁吊件工位、锁背板工位、成品收料工位和载具回流工位；

所述灯框放料工位位于所述载具顶升工位的下游，所述扩散片组装工位位于所述灯框放料工位的下游，所述导光板组装工位位于所述扩散片组装工位的下游，所述反射板组装工位位于所述导光板组装工位的下游，所述泡棉组装工位位于所述反射板组装工位的下游，所述背板组装工位位于所述泡棉组装工位的下游，所述理线工位位于所述背板组装工位的下游，所述电源壳装配工位位于所述理线工位的下游，所述锁吊件工位位于所述电源壳装配工位的下游，所述锁背板工位位于所述锁吊件工位的下游，所述成品收料工位位于所述锁背板工位的下游，所述载具回流工位位于所述成品收料工位的下游；

所述灯框放料工位、所述扩散片组装工位、所述导光板组装工位、所述反射板组装工位、所述泡棉组装工位、所述背板组装工位、所述理线工位、所述电源壳装配工位、所述锁吊件工位、所述锁背板工位和所述成品收料工位皆设有输送载具的输送机构，所述输送机构包括组装层输送链和回流层输送链，将生产线输送的方向定义为前方，所述组装层输送链和所述回流层输送链皆位于支架上且沿着所述支架的前后方向设置；

所述载具顶升工位、所述灯框放料工位、所述扩散片组装工位、所述导光板组装工位、所述反射板组装工位、所述泡棉组装工位、所述背板组装工位、所述理线工位、所述电源壳装配工位、所述锁吊件工位、所述锁背板工位、所述成品收料工位和所述载具回流工位皆与控制器电连接。

所述扩散片组装工位、所述导光板组装工位和所述反射板组装工位皆位于洁净棚中，所述洁净棚包括位于所述洁净棚的顶部的高效过滤器和位于所述洁净棚的四周的防静电门帘。

进一步地说，所述反射板组装工位、所述泡棉组装工位和所述背板组装工位皆为相同的自动组装工位，所述自动组装工位包括至少一个自动送料机构、自动取料机构和所述输送机构，所述自动送料机构、所述自动取料机构和所述输送机构皆位于所述支架上。

进一步地说，所述灯框放料工位、所述导光板组装工位、所述理线工位、所述锁吊件工位和所述成品收料工位皆为人工工位。

进一步地说，所述自动送料机构包括升降板和驱动所述升降板上下移动的第一驱动机构，所述升降板和所述第一驱动机构皆位于所述支架上，所述支架的上表面固设有至少3根限位杆，所述限位杆位于平面状物料的外围且恰可抵住平面状物料的边缘，所述升降板的上表面固设有至少3根升降杆，所述升降杆的下端与所述升降板固定连接且上端穿过所述支架，所述升降杆位于所述限位杆之间。

进一步地说，所述第一驱动机构包括第一驱动电机和第一丝杆，所述第一丝杆的一端与所述第一驱动电机连接且另一端与所述升降板的中心设有的螺母连接，所述第一丝杆的外表面设有与所述螺母的内螺纹相匹配的外螺纹。

进一步地说，所述自动取料机构包括吸盘、第二驱动机构、滑轨、滑条和机械臂，所述滑轨和所述滑条平行安装在所述支架的两侧，所述机械臂的一端与所述滑轨连接且另一端与所述滑条连接，所述第二驱动机构驱动所述吸盘上下移动。

进一步地说，所述第二驱动机构包括第二驱动电机、第二丝杆和可沿所述第二丝杆上下移动的滑块，所述第二丝杆的一端与所述第二驱动电机的输出轴连接且另一端与吸盘连接，所述滑块与所述机械臂固定连接，所述第二丝杆的外表面设有与所述滑块的内螺纹相匹配的外螺纹。