[发明专利]一种涂料喷房用喷涂装置

说明书

本发明涉及一种涂料喷房用喷涂装置，属于喷射装置的技术领域，包括活塞，顶端设有出口的涂料罐，开设有通气孔的活塞柄以及高压流体泵，高压流体泵连接有流体通道，流体通道与涂料罐固定连接，流体通道的出口位于涂料罐出口的上方，活塞与涂料罐内壁滑动配合，活塞上开设有第一通孔和若干第二通孔，第一通孔与通气孔同轴设置，第二通孔处安装有用于搅拌的气囊，活塞内侧壁固定连接有凸起，涂料罐底部固定连接有固定杆，固定杆置于通气孔内，固定杆周壁设置有螺旋形滑槽，凸起与螺旋形滑槽滑动配合。本方案没有额外增添动力装置来对涂料进行搅拌，利用进入涂料罐底部的空气实现对涂料的搅拌，设计巧妙，实用性强。

技术领域

本发明属于喷射装置的技术领域。

背景技术

现有技术中，授权公告号为CN103657921A的专利文件，公开了一种涂料喷涂装置，包括腔体内充有涂料的涂料罐，所述涂料罐的顶端设置有涂料出口；将所述涂料罐的腔体分隔为上腔和下腔的活塞，所述活塞可上下滑动地设置在所述涂料罐内部；由所述涂料罐的顶板伸入所述涂料罐内部的活塞柄，所述活塞柄的底端与所述活塞固定连接，且所述活塞柄具有连通于外界与所述下腔之间的通气孔；能够使流体高速通过所述涂料出口上方的喷嘴，所述喷嘴设置在所述涂料罐一侧并具有流体通道，所述流体通道的出口位于所述涂料出口的上方；用于将高压流体导入所述流体通道的高压流体泵，所述高压流体泵的出口与所述流体通道的进口连通。

上述方案实现了将涂料雾化喷出，但并没有将涂料的多个原料进行混合搅拌，原料搅拌混合均匀作为涂料生产中较为关键的步骤，若单独作为一个步骤进行，则需要额外增加搅拌装置进行混合搅拌，较为浪费人力、物力。此外，在喷涂时由于搅拌混合后的时间较长，涂料容易凝固，还需要再次进行搅拌，此外也会存在搅拌不均匀的问题，怎样在喷涂过程中同时能够实现对涂料的搅拌，是目前急待解决的一个问题。

发明内容

本发明意在提供一种涂料喷房用喷涂装置，以解决现有技术中喷涂设备在喷涂过程中无法实现同时搅拌涂料的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供了一种涂料喷房用喷涂装置，包括活塞，顶端设有出口的涂料罐，开设有通气孔的活塞柄以及高压流体泵，所述高压流体泵连接有流体通道，流体通道与涂料罐固定连接，所述流体通道的出口位于涂料罐出口的上方，所述活塞与涂料罐内壁滑动配合，活塞上开设有第一通孔和若干第二通孔，第一通孔与通气孔同轴设置，第二通孔处安装有用于搅拌的气囊，所述活塞内侧壁固定连接有凸起，涂料罐底部固定连接有固定杆，所述固定杆置于通气孔内，所述固定杆周壁设置有螺旋形滑槽，所述凸起与螺旋形滑槽滑动配合。

本方案的技术原理为：在高压流体泵的作用下，高压流体在涂料罐的出口上方高速通过，涂料罐的出口上方形成低压，涂料罐内部的涂料通过气压差从涂料出口被吸出，在高速流体的作用下喷射出去；外界空气会通过通气孔进入涂料罐的底部，使涂料罐的底部与外界保持相同压强。在空气的推动下，活塞在涂料罐内部向上运动，由于活塞与涂料罐内壁滑动配合，且固定连接在活塞上的凸起会沿着螺旋形滑槽滑动，使得凸起收到了螺旋形滑槽的扭动力，从而实现了活塞在向上运动的过程中发生转动。此外，外界空气在进入涂料罐的底部后，会透过第二通孔充入气囊中，进而使气囊鼓起，活塞在转动的同时带动气囊转动，进而通过气囊实现了对涂料罐中涂料的搅拌。当活塞运动至涂料罐的顶部时，气囊受到涂料罐顶部的压力，将气囊中的空气挤压，使气囊减小，从而将涂料罐中的涂料全部喷出。由于在喷涂料过程中，涂料罐底部会持续不断的充入外界空气，因此能够保持气囊的坚挺，不影响气囊对涂料的搅拌。