[发明专利]一种模具表面TD处理方法在审
| 申请号: | 201710742092.4 | 申请日: | 2017-08-25 |
| 公开(公告)号: | CN108359932A | 公开(公告)日: | 2018-08-03 |
| 发明(设计)人: | 潘志勇 | 申请(专利权)人: | 瑞安市中恒金属有限公司 |
| 主分类号: | C23C10/26 | 分类号: | C23C10/26;C21D1/18 |
| 代理公司: | 东莞市神州众达专利商标事务所(普通合伙) 44251 | 代理人: | 刘汉民 |
| 地址: | 325000 浙江省温州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 模具表面 熔盐介质 清洗 后处理 表面硬度 工件表面 回火处理 节能环保 污水排放 碳化物 加热 冷却 变形 能耗 冶金 节约 | ||
1.一种模具表面TD处理方法,其特征在于包括如下步骤:
1)TD处理:首先将熔盐介质加热到1000℃-1100℃,然后将工件置于上述熔盐介质中10-20小时,使工件表面形成10-15μm的冶金碳化物,其表面硬度为2700-3600HV;
2)冷却:将步骤1中的工件从熔盐介质中取出,放置在通风处吹风冷却至0-80℃;
3)回火处理:对步骤2中的工件进行回火处理,回火温度为450-500℃,回火时间为3-6小时,回火次数为2-4次;
4)清洗:将步骤3中的工件防止在放置在沸水中清洗表面杂质;
5)后处理;将步骤4中的工件进行精抛光,检测其耐磨性、公差尺寸、基体硬度、表面硬度和皮膜化学元素渗层含量。
2.根据权利要求1所述的一种模具表面TD处理方法,其特征在于:所述的熔盐介质包括硼砂、五氧化二钒和纯铝粉。
3.根据权利要求2所述的一种模具表面TD处理方法,其特征在于:所述的硼砂、五氧化二钒和纯铝粉的质量配比为20:6:3。
4.根据权利要求1所述的一种模具表面TD处理方法,其特征在于:所述的步骤3中,回火温度为470℃,回火时间为4小时,回火次数为2次。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C10-00 金属材料表面中仅渗入金属元素或硅的固渗
C23C10-02 .被覆材料的预处理
C23C10-04 .局部表面上的扩散处理,例如使用掩蔽物
C23C10-06 .使用气体的
C23C10-18 .使用液体,例如盐浴、悬浮液的
C23C10-28 .使用固体,例如粉末、膏剂的





