[发明专利]一种提高生极板铅膏强度的方法

说明书

一种提高生极板铅膏强度的方法，包括铅膏原料配制工序，铅膏原料配制工序中设有纤维配制处理步骤，纤维配制处理步骤按照下述过程进行：a、按照铅膏配比中铅粉含量称取粗、细纤维，其中，直径为10μm～12μm、长度2～4mm的细纤维含量为铅膏中铅粉重量的0.013％～0.017％，直径为18μm～20μm、长度5～7mm的粗纤维含量为铅膏中铅粉重量的0.043％～0.047％；b、纤维混合；c、纤维保湿处理。采用本发明方法和制好的铅膏一致性好，能够有效利用纤维把铅膏可靠固定。以本发明方法制备的生极板，在一米高度自由跌落20次，未出现掉块现象；生极板废品率中掉块缺陷由第一位降至到第五位，达到预期效果。

技术领域

本发明涉及一种蓄电池铅膏制造方法，特别是一种可以明显稳定铅膏结构、提高生极板铅膏强度的方法。

背景技术

铅酸蓄电池用于电源已有上百年的历史，作为各种车辆的起动电源获得了广泛的应用。随着工业发展和蓄电池性能的改善，铅酸蓄电池应用范围也在不断扩大。目前铅酸蓄电池在生产过程中存在着生极板活性物质掉块的问题，且活性物质掉块在生极板缺陷中位居第一。生极板活性物质掉块危害较大，主要是因为活性物质经过固化干燥后，块状活性物质硬度较高，在装配电池中往往容易夹在隔板当中，造成隔板被割破，使正负极板造成短路而使电池报废。生极板掉块也容易造成电池容量降低，其原因是生极板掉块使掉块周围产生松动，经过电池化成后，蓄电池在经过多次充放电过程中正板活性物质极容易脱落，容量过早衰减后造成蓄电池报废。

蓄电池的生产过程中铅粉、硫酸、水、添加剂和纤维按照工艺配比进行和制，在和制过程中加入的纤维分散到铅膏当中，片式板栅经过涂板机把铅膏涂在板栅上，经过固化干燥后的生极板进行分板、装配，把生极板焊接成极群组，装入电池槽内。上述多道工序中不可避免的对生极板的铅膏会产生损伤，这是造成生极板掉块主要原因。通常在和膏时加入纤维，对于生极板强度有一定提高，但是如果加入纤维量较多容易造成蓄电池极板内阻较大，对于蓄电池起动和容量有较大影响，而加入纤维量少则无法有效解决极板掉块问题。此外，纤维结团现象造成铅膏强度的不一致性也是导致生极板掉块的重要因素。上述问题，导致生极板掉块问题长期难以解决。分析表明，生极板掉块的主要技术壁垒是纤维没有真正发挥其应有作用，因此提高和充分发挥纤维的作用是解决生极板掉块的有效途径。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种提高生极板铅膏强度的方法，它可以有效解决生极板掉块的缺陷。

本发明所述问题是以下述技术方案解决的：

一种提高生极板铅膏强度的方法，包括铅膏原料配制工序，铅膏原料配制工序中设有纤维配制处理步骤，所述纤维配制处理步骤按照下述过程进行：

a、按照铅膏配比中铅粉含量称取纤维：所述纤维由两种不同规格的纤维组成，其中直径为10μm～12μm、长度2～4mm的细纤维含量为铅膏中铅粉重量的 0.013％～0.017％，直径为18μm～20μm、长度5～7mm的粗纤维含量为铅膏中铅粉重量的0.043％～0.047％；

b、纤维混合：将配比量的两种纤维放入纤维混合装置的纤维罐中采用吹气法充分混合均匀；

c、纤维保湿处理：将保湿乳液均匀的喷淋到混匀后的纤维上，经过保湿处理的纤维收集密封保存待用。

上述提高生极板铅膏强度的方法，所述保湿乳液由净化水和StantexPP602 亲水油剂混配而成，保湿乳液配兑时将StantexPP602亲水油剂缓慢加入30-35 ℃的软水中，边搅拌边加入，加入后继续搅拌30分钟；保湿乳液浓度为2％-8％, 纤维中喷淋保湿乳液的重量为纤维重量的14％～16％。

上述提高生极板铅膏强度的方法，所述纤维混合装置包括纤维罐和压力气源，纤维罐上部设有上盖，纤维罐底部均布进气孔，纤维罐底部经接头连接吹气管，吹气管连通压力气源。