[发明专利]一种海绵钛生产中反应器大盖和保温屏粘连的处理方法

权利要求书

1.一种海绵钛生产中反应器大盖和保温屏粘连的处理方法，其特征在于，所述处理方法为：将粘连的反应器大盖和保温屏的上、下方均安装需要渗钛的新反应器，组装成新的蒸馏装置，检漏合格后，进行真空蒸馏，反应器大盖上和保温屏上的镁、氯化镁随着温度和真空度的变化，蒸发到上、下新反应器的内表面上，从而实现保温屏和大盖的分离。

2.根据权利要求1所述的海绵钛生产中反应器大盖和保温屏粘连的处理方法，其特征在于，组装好的蒸馏装置要进行预抽真空，预抽真空度要求电阻真空计压力达到120pa，然后做失真空试验，失真空度达到9.33pa/10分钟为合格。

3.根据权利要求1所述的海绵钛生产中反应器大盖和保温屏粘连的处理方法，其特征在于，所述蒸馏是在还-蒸联合炉中进行，还-蒸联合炉是四点控温，控温点排布从上至下分别为1#、2#、3#、4#点。

4.根据权利要求3所述的海绵钛生产中反应器大盖和保温屏粘连的处理方法，其特征在于，所述蒸馏是分阶段进行，具体如下：第一阶段：1#、2#、3#、4#点的温度均为200℃，恒温2小时，用水环泵抽真空；第二阶段：1#、2#、3#、4#点的温度均为400℃，恒温2小时，用水环泵抽真空；第三阶段：1#点温度为950℃，2#、3#、4#点温度均为850℃，恒温1小时，用低真空泵抽真空；第四阶段：1#点温度为950℃，2#、3#、4#点均为900℃，恒温3小时，用高真空泵抽真空。

5.根据权利要求1所述的海绵钛生产中反应器大盖和保温屏粘连的处理方法，其特征在于，整个真空蒸馏过程保持双真空状态，即蒸馏装置和电炉内都保持真空。

6.根据权利要求5所述的海绵钛生产中反应器大盖和保温屏粘连的处理方法，其特征在于，电炉的炉壳在真空蒸馏过程中始终保持负压不低于0.075Mpa。

7.根据权利要求1所述的海绵钛生产中反应器大盖和保温屏粘连的处理方法，其特征在于，真空蒸馏结束后，先用间接水对蒸馏装置冷却4小时后，再用直接水对蒸馏装置冷却6小时。

8.根据权利要求1所述的海绵钛生产中反应器大盖和保温屏粘连的处理方法，其特征在于，处理完粘连的反应器大盖和保温屏后，需要渗钛的新反应器拆卸下来，将其继续运用到海绵钛生产过程中去。

9.根据权利要求1所述的海绵钛生产中反应器大盖和保温屏粘连的处理方法，其特征在于，整个反应过程水温不控制。