[发明专利]一种压缩机的内排管连接结构

说明书

本发明公开了一种压缩机的内排管连接结构，包括壳体、排气管、内排管、曲轴箱和衬套，排气管固定在壳体上，曲轴箱上设有排气腔，排气腔上设有排气出口；衬套由刚性材料制成，内排管由柔性材料制成，衬套分别套设于内排管的两端内部，内排管的一端通过衬套与排气出口连接，内排管的入口被衬套挤压在排气出口内；内排管的另一端通过另一衬套与排气管相连，内排管的出口被另一衬套挤压在排气管的进口。本发明不仅可以实现快速连接，而且可以减少内部向壳体的振动传递，结构非常简便，实施成本较低。

技术领域

本发明涉及到制冷压缩机技术领域中的连接结构，具体地说是一种用于封闭制冷压缩机的壳体内部将压缩后的制冷剂传输到壳体上排气管的连接结构。

背景技术

通常制冷压缩机会安装到家用或商用的冰箱或冷柜上。制冷压缩机在工作时，制冷剂经过吸气管、吸气消音器、气缸、排气腔、内排管、排气管进入制冷系统。在这个过程中，活塞会进行往复运动，从而产生振动。因而，内排管在传输制冷剂的同时，也会将振动传递给排气管。

现有的内排管一般由金属材料制成，如邦迪管。为了减少振动传递和内排管应力，内排管需要一定的长度，并且尽量降低内排管的刚度，减少振动的传递。公开号为CN101883923A的中国专利申请公开了一种内排管与排气管连接结构，在其解决方案中，内排管的本体部分采用较软的塑料材料制作，内排管与排气管之间有一个连接器，连接器采用较硬的塑料制作，连接器与内排管本体部分采用激光焊接或者粘结剂连接，连接器上安装有橡胶圈，将连接器和橡胶圈一起塞进排气管，由橡胶圈的变形进行密封，对排气管的端部进行挤压变形，防止连接器滑出。由于其实施过程中采用焊接或者粘结剂连接工艺，工艺过程比较复杂，而且密封主要靠橡胶圈，存在老化的风险。公开号为CN105723088A的中国专利申请公开了一种气体排放装置，在其解决方案中，采用固定连接元件通过螺纹、粘合、焊接分别与排气腔和排气管相连，同时采用固定连接元件通过保持环与内排管连接，固定连接元件通过螺纹、粘合、焊接与相连，实施过程中工艺比较复杂，同时还需要增加一个保持环才能实现密封，增加了零件的成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提出一种可减少内部向壳体的传递振动，实现排气腔与内排管、内排管与排气管之间快速连接的压缩机的内排管连接结构。

为解决上述技术问题，本发明一种压缩机的内排管连接结构包括壳体、排气管、内排管、曲轴箱和衬套，所述排气管固定在所述壳体上，所述曲轴箱上设有排气腔，所述排气腔上设有排气出口；所述衬套由刚性材料制成，所述内排管由柔性材料制成，所述衬套分别套设于所述内排管的两端内部，所述内排管的一端通过所述衬套与所述排气出口连接，所述内排管的入口被所述衬套挤压在所述排气出口内；所述内排管的另一端通过另一所述衬套与所述排气管相连，所述内排管的出口被另一所述衬套挤压在所述排气管的进口。

上述一种压缩机的内排管连接结构，所述的衬套的套壁上沿半径方向至少向外凸设有两处突起。

上述一种压缩机的内排管连接结构，所述曲轴箱的所述排气出口内壁上沿半径方向至少设有两处凹槽。

上述一种压缩机的内排管连接结构，所述衬套的突起部位和所述排气出口的凹槽部位的截面形状均为半圆形或倒锥形。

上述一种压缩机的内排管连接结构，所述排气管的进口内壁上沿半径方向至少设有两处凹槽。

上述一种压缩机的内排管连接结构，所述排气出口、衬套和内排管装配完成后，所述衬套外壁面突出位置最大截面处到所述排气出口内壁面最大截面的距离小于所述内排管的壁厚。

上述一种压缩机的内排管连接结构，所述排气出口、衬套和内排管装配完成后，所述衬套伸出所述排气出口一定距离。

上述一种压缩机的内排管连接结构，所述排气管的进口、衬套和内排管装配完成后，所述衬套外壁面突出位置最大截面处到所述排气管的进口内壁面最大截面的距离小于所述内排管的壁厚。