[发明专利]用于剪切钢筋或钢丝的剪切机构

说明书

技术领域

本发明涉及钢筋或钢丝加工设备技术领域，尤其涉及一种用于剪切钢筋或钢丝的剪切机构。

背景技术

随着社会进步、经济的不断发展，机器智能制造正快速替代传统人工加工，钢筋弯箍机、钢丝弯线机等钢筋加工设备已经得到了广泛的应用，无论加工箍筋还是钢丝制品都离不开剪切机构。

现有的剪切机构通常采用电机或者液压缸作为动力源，来实现对箍筋或者钢丝的剪切，采用电机作为动力源时，需要配备减速机使用，这就导致成本过高。采用液压缸作为动力源时，需要配备专用的液压站，而液压站的价格高昂，导致成更高，且占用空间较大，不能大范围使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于剪切钢筋或钢丝的剪切机构，以解决现有剪切机构采用电机或者液压缸作为动力源时存在的成本高的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于剪切钢筋或钢丝的剪切机构，包括：

底板；

推拉装置，包括安装在所述底板上的直线驱动装置，连接于所述直线驱动装置输出端的驱动滑块，以及由所述驱动滑块驱动移动的滚轮，所述滚轮的移动轨迹为弧形轨迹；

杠杆装置，包括固设在所述底板上的支撑轴，以及转动连接在所述支撑轴上的摆臂，所述摆臂由所述支撑轴分为长杆端和短杆端，所述长杆端固定连接于所述滚轮；

剪切装置，包括相对而设的固定刀和活动刀，所述固定刀固定设置，所述活动刀能够由所述短杆端带动相对于固定刀移动。

作为优选，所述直线驱动装置为气缸或者直线马达。

作为优选，所述驱动滑块包括具有倾斜斜面的滑块本体，以及设置在所述滑块本体一侧的回拉板，所述回拉板上开设有与所述倾斜斜面平行设置的长条状的回拉孔，所述滚轮一端可滑动的置于所述回拉孔内，且所述滚轮的外圆面与所述倾斜斜面相切，所述滑块本体连接于所述直线驱动装置的输出端。

作为优选，所述倾斜斜面与所述滑块本体移动方向的夹角α为锐角。

作为优选，所述滚轮两侧设有上轴端和下轴端，所述上轴端固定连接于所述长杆端，所述下轴端可滑动的置于所述回拉孔内。

作为优选，所述推拉装置还包括垂直连接在所述底板上的固定板，所述驱动滑块滑动设置在所述固定板上。

作为优选，所述固定板上设有第一滑轨，所述驱动滑块上设有第一滑块，所述第一滑块滑动连接于所述第一滑轨。

作为优选，所述剪切装置还包括活动刀块，所述活动刀块可滑动的设置在所述底板上，所述活动刀安装在所述活动刀块上。

作为优选，所述活动刀块的一端设有卡槽，所述短杆端上固定有安装在所述卡槽内的压轮，所述压轮上切有压轮平面，所述压轮平面与所述卡槽靠近所述固定刀的侧面相贴合，所述压轮的外圆面与所述卡槽远离所述固定刀的侧面相切。

作为优选，所述剪切装置还包括固定刀块，所述固定刀块固定设置在所述底板上，所述固定刀安装在所述固定刀块上。

本发明通过上述直线驱动装置以及杠杆装置，能够实现活动刀相对于固定刀的移动，进而实现对钢丝或钢筋的剪切。相较于现有的电机或液压缸作为动力源的结构，本发明能够仅使用气缸或直线马达等低成本的直线驱动装置，随后通过杠杆装置来增大剪切装置的剪切力，即可实现对钢丝或者钢筋的剪切，能够有效降低剪切机构的制造成本，且降低了剪切机构的占用空间。

附图说明

图1是本发明用于剪切钢筋或钢丝的剪切机构的主视图；

图2是本发明用于剪切钢筋或钢丝的剪切机构的俯视图；

图3是本发明图2的A-A剖视图；

图4是本发明图2的B-B剖视图；

图5是本发明用于剪切钢筋或钢丝的剪切机构的驱动滑块的结构示意视图；

图6是本发明图5的C向视图；

图7是本发明用于剪切钢筋或钢丝的剪切机构的滚轮的结构示意视图；

图8是本发明用于剪切钢筋或钢丝的剪切机构的摆臂的结构示意视图；

图9是本发明用于剪切钢筋或钢丝的剪切机构的活动刀块的结构示意视图；

图10是本发明用于剪切钢筋或钢丝的剪切机构的压轮的结构示意视图。

图中：

1、底板；11、第二滑轨；

2、推拉装置；21、直线驱动装置；22、固定板；23、驱动滑块；24、滚轮；25、第一滑块；26、第一滑轨；231、滑块本体；232、回拉板；233、倾斜斜面；234、回拉孔；241、上轴端；242、下轴端；