[发明专利]一种光伏组件用硅胶剪切强度测试装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及硅胶测试技术领域，特别涉及一种光伏组件用硅胶剪切强度测试装置及方法。

背景技术

光伏组件是光伏发电系统中的核心部分，也是光伏发电系统中价值最高的部分。其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。主要材料有玻璃、EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）、电池片、背板、接线盒、铝材、焊带及硅胶。在光伏组件的生产过程中硅胶被广泛应用，作为边框与玻璃的粘接材料。硅胶不仅对铝材、玻璃、塑料等有极好的粘结性能，而且具有耐高低温、耐老化、柔韧、抗雨水防潮以及优异的电绝缘性。光伏组件的使用中，不可避免地会受到外力的作用，用于粘接的硅胶受到的作用力为垂直于硅胶粘接面的剪切力。如果硅胶的剪切强度较低，硅胶将失效，直接影响了光伏组件的性能。

硅胶的剪切强度作为表征硅胶性能的重要参数，对光伏组件的安全性能、使用寿命都有直接影响。对硅胶剪切强度测试在产品质量控制方面具有极其关键的作用。目前硅胶剪切强度的测试过程中，不同的测试操作人员、不同厂家产品、或者相同厂家不同批次的产品，人为测试误差大，重复性低。直接导致了多次测试结果之间缺乏可比性。并且测试周期长，使得光伏组件的生产效率受到影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术在硅胶剪切强度测试中存在的误差大、重复性低，测试周期长的问题，提供一种光伏组件用硅胶剪切强度测试装置及方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种光伏组件用硅胶剪切强度测试装置，其特征在于，包括：

两个贴合配合使用的标准片，所述的两个标准片结构相同，所述标准片包括测试片和活动夹持片。

进一步地，所述测试片一端设有粘接区，另一端设有连接孔；所述活动夹持片一端设有连接孔；

所述测试片与所述活动夹持片通过穿过所述连接孔的连接环连接。

进一步地，所述粘接区的表面为平整表面；

所述粘接区的宽度与所述测试片的宽度相同；所述粘接区的长度与所述粘接区的宽度相同。

进一步地，所述测试片与所述活动夹持片均为长方形；

所述活动夹持片的宽度小于所述测试片的宽度；所述活动夹持片的长度小于所述测试片长度。

进一步地，两个所述标准片通过所述测试片一端的所述粘接区连接。

本发明还提供了一种利用所述测试装置的测试方法包括步骤：

1)准备测试样品制备材料；

2)制备测试样品，进行硅胶固化处理；

3)对测试样品进行拉伸试验，记录测试最大荷载；

4)对测试结果进行数据处理。

进一步地，所述步骤1)中所述制备材料包括待测硅胶、标准片、间隔导线、砝码。

进一步地，所述步骤2)包括：

21)制备测试样品；

22)硅胶固化处理。

进一步地，所述步骤21)包括：

211)粘接区表面处理；

212)硅胶涂抹；

213)间隔导线放置；

214)标准片粘接。

进一步地，所述步骤22)包括：

221)将所述测试样品放入环境老化箱中；

222)设定所述环境老化箱的温度、湿度和固化时间。

本发明提供的硅胶剪切强度测试装置及方法的有益效果在于：与现有技术相比，使用本发明提供的硅胶剪切强度测试方法步骤2)所述的方法制备测试样品，可以降低误差，并可重复性强。并且通过环境老化箱对硅胶固化，有效的缩减了硅胶在常温环境下固化的时间，使硅胶剪切强度测试周期变短，提高了光伏组件的生产效率。

附图说明

图1是本发明一个实施例提供的测试用装置的结构示意图；

图2是图1中测试用装置的俯视图；

图3是本发明一个实施例提供硅胶剪切强度测试方法的流程图；

图4是本发明一个实施例中步骤21)的具体操作流程图；

图5是本发明一个实施例中步骤22)的具体操作流程图。

图1、图2中，测试片1，活动夹持片2，连接环3，粘接区4，链接孔5。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。